大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工定子程序的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工定子程序的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工程序的编制步骤
2. 数控车床子程序编程起刀点怎么定
3. 急求数控车床编程的完整编程
4. 数控车床主程序和子程序是怎么调用的?例如我想加工一个工件然后再把它...

1、数控机床加工程序的编制步骤

【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐 段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

2、数控车床子程序编程起刀点怎么定

第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z 值写入9号刀补的Z 值，将显示的X 值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X 值。

数控车建立工件坐标系的指令一般是G50，也就是你说的用GS928时的对刀方法，刀具必须从起刀点开始。这种方法比较麻烦现在一般没人用。现在常用的数控车床对刀是通过刀具位置补偿完成的，也就是楼上所说的方法。

就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

这个起点一般是由对刀决定的，所以这个点也叫对刀点。编制程序时，需要正确选择对刀点的位置。设定刀点的原则是：1）便于数值处理和简化编程。2）在加工过程中易于对准和检查。3）造成的加工误差小。

螺纹车学程序中有起刀点的设置，这个数一定下来，那么只要保证工件轴向的定位精度就可以保证螺纹的起点了，所以，用编程的方法保证不了。

3、急求数控车床编程的完整编程

可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。（2） 直径方向（X方向） 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。（3） X向的脉冲当量应取Z向的一半。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

4、数控车床主程序和子程序是怎么调用的?例如我想加工一个工件然后再把它...

子程序调用M98Oxxxx子程序号 子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例；M98P51002意思是调用子程序O1002，5次。

在西门子数控系统中，直接输入子程序名称即可调用该子程序。

子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。

子程序和主程序必须存在同一个文件中，调出的子程序可以再调用另一个子程序，我们将主程序调用子程序称为一重子程序调用，子程序调用子程序称为多重调用。一个子程序可被多次调用，用一次调用指令可以重复 999 次调用。

主程序先调用子程序加工一件，用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。……加工完毕，把坐标系偏移回来。

到此，以上就是小编对于数控机床加工定子程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工定子程序的4点解答对大家有用。