大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工阀门端面环形槽的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工阀门端面环形槽的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工环形槽1.6的光度要多少转速和走刀20号钢
2. 环形槽如何加工
3. 数控车床切端面槽应该注意些什么?
4. 用数控车床车端面环形槽怎么车
5. 机械加工,端面环形槽怎么加工?刀具如何选择?

1、数控车床加工环形槽1.6的光度要多少转速和走刀20号钢

一般普通车床的光洁度直接车6很难达到，不是因为刀具原因，本身普通车床的最高转速就不高（大约1500左右）。

外圆42MM，加工到20MM，槽宽是9的，毛胚是锻打的成型料长度70，20号钢。槽底光洁度要求是现在有3个宽的成型割刀，割出来光洁度不好。

提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。

通常情况下，6米立式车床的正常走刀范围为0.1-10毫米。转速的范围则取决于加工材料的硬度和耐磨性，一般在40-3000转/分钟之间。但是，这些数值并不是绝对的，还需要根据具体情况进行调整。

主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件的大小和材质来确定精加工余量。

2、环形槽如何加工

打开Mastercam9，创建一个新的实体，类型选择圆柱体，输入圆柱体的半径和高度。确认后，在界面下方找到“加工”选项，进入加工模式。选择“外形铣削”，设置好刀具参数和加工参数。

先用尖刀画个环形槽的中心线，然后再画出大外圆、小外圆边缘线，作为基本尺寸。

第一步 ，先以环形槽中心钻孔，孔直径与燕尾直径相同，或稍大。第二部，棒铣刀铣槽，第三部，成型刀铣燕尾。

看零件外表面，判断此件是铸件。若能看到实物，看看沟槽处是否有机加工的切削痕迹，若没有则此槽有可能是铸出来的。若有，则有可能是专业设备加工的或手持电动工具加工的。

但普通铣床只有铣直线的功能，环形的要上数控铣床。或者使用分度盘。将工件装分度盘上，固定铣刀，转动工件获得环形槽。另外一个方法是将工件夹在车床上，直接可以车出环形槽来，这样简单多了。毕竟加工回转体是车床的本职。

3、数控车床切端面槽应该注意些什么?

合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。

主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。

槽刀的角度不当造成的振动，这个是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我们要注意：适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件。

4、用数控车床车端面环形槽怎么车

的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

指令说明 e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

5、机械加工,端面环形槽怎么加工?刀具如何选择?

用成型车刀车一圈就可以了。尖的都能车出来，何况是圆的。 只要你的环和轴是同心的，就可以用车床。和车孔差不多。也可以在加工中心上，用R0.2的球刀或更小的球刀/锥球刀加工。还有火花放电也可以。

第一步 ，先以环形槽中心钻孔，孔直径与燕尾直径相同，或稍大。第二部，棒铣刀铣槽，第三部，成型刀铣燕尾。

加工尺寸较小的圆弧形凹槽或半径较小的半圆槽，建议选用球头铣刀或圆弧铣刀进行加工。

数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

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