数控孔加工机床主轴箱设计(数控车床主轴孔)

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1、数控机床主轴加工都有哪些要求?
为了达到最佳切削效果,一般都应在最佳切削条件下工作,因此,主轴一般都要求能自动实现无级变速。要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率,以适应高速、高效的加工需要。
①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
对数控车床的主轴元件的要求是: 同轴度,本身硬度和材质,表面精度,圆跳动,平行度。
在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。
制定机床主轴加工工艺过程的要求如下:加工阶段的划分 主轴加工通常划分为三个阶段,即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。
2、数控铣床的主轴箱结构设计难吗
但是主轴平均直径越大,主轴箱结构尺寸就越大,轴承和轴上其零件的尺寸相应增大。主轴直径的实际尺寸应该在主轴组件的结构设计时确定,在满足主轴刚度的条件下,直径宜选较小值。
外壳也就是箱体,差别不大。但是内部结构基本是不一样的。
二。设计题目:数控铣床主轴箱设计设计参数:主轴最高转速为4500r/min,最低转速为30r/min,计算转速约为150r/min。最大切削功率为5kW。设计要求:采用交流调频主轴电动机... 二。
主轴变速箱主轴结构设计 在今天不同种类的机床已经应用与各个企业,我们大家所熟知的有控铣床数控磨床、加工中心等等。
3、数控车床主轴箱的设计原理是什么?
一是主轴电动机带齿轮换挡,目的在于降低主轴转速,增大传动比,以适应切削的需要;二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴,该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机,具有恒功率宽的特点。
主轴箱采用多级齿轮传动,通过一定的传动系统,经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。 主轴箱传动系统的设计,以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。
图1是该车床主传动系统图,主传动采用分离传动。运动是从15kW的直流主电机经三角皮带传至变速箱,通过齿轮变速使主轴获得4级固定转速,再由主电机调速使主轴转速达到26~2360r/min,在4档范围内均可进行恒速切削。
进给箱 ,它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置,可将床头箱内主轴传递下来的运动,转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速,以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
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二。设计题目:数控铣床主轴箱设计设计参数:主轴最高转速为4500r/min,最低转速为30r/min,计算转速约为150r/min。最大切削功率为5kW。设计要求:采用交流调频主轴电动机... 二。
数控铣床的主轴箱结构设计难。主轴箱是很重要的部件,在数控机床的设计中主轴箱的设计也是最为复杂的一项,主轴箱为多级齿轮传动,通过传动系统,经箱体内各个位置上的传动轴和传动齿轮。
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