加工中心机床电气维修流程（加工中心电路维修）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床电气维修流程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加工中心机床电气维修流程的解答，让我们一起看看吧。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。

因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

直观检查分析法：看、听、闻等直观手段分析判断。利用自诊断程序：多数数控机床有较好的自诊断功能。核对系统参数法：因为某些个别系统参数发生改变会出现系统故障。测量法：测量电压波形、回路电流。

强电柜与数控柜。检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭，冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。5）主轴箱。观察主轴运转情况，注意声音、温度的情况。

直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

数控机床常用的故障检测方法：通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

检查Z轴驱动部分、大功率管和接口板相应电路，发现Z轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障，为此估计可能是因加工工件时产生强烈振动使数控系统Z轴电器部分某环节接触不良造成。

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

机床电气故障常用诊断方法有：直观法、自诊断功能法、参数检查法、交换法、测量法、敲击法、原理分析法等。直观法是利用人的感官注意发生故障时的各种现象，并判断故障可能发生的部位。

检查有以下：检查电源线进口处，有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象。检查电气箱内熔断器有无烧损痕迹。观察配线、电气元件有无明显的变形损坏或因过热、烧焦和变色而有焦臭气味。

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：（1）准备工作准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等（2）读图对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。

电压测量法：首先保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值，根据数值来判断机床电气故障点的方法。在维修检测电子电器设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法。

检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。

软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有。加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

到此，以上就是小编对于加工中心机床电气维修流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心机床电气维修流程的5点解答对大家有用。

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