大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工锥体螺纹咬口的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工锥体螺纹咬口的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床主轴锥孔如何加工?
2. fanuc加工中心如何铣锥度螺纹
3. 数控车床怎么加工锥度螺纹
4. 普通车床怎样加工锥螺纹

1、车床主轴锥孔如何加工?

左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

要以锥形塞规上的界限线来控制锥孔尺寸。5）在精车时可加润滑液，以得到较小的表面粗糙度值。

车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

2、fanuc加工中心如何铣锥度螺纹

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

用大外径减去小外径，再除以2，就等于R，例如：牙大径是185mm，小径是185mm，牙长是20mm，G92X185Z-2R-5F814，我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。

L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹终点绝对值；i为螺纹锥度值，半径值；△d第一次车削深度，半径值；F螺纹的导程。

3、数控车床怎么加工锥度螺纹

_r x 一个车螺纹循环程序，x z为螺纹终点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。ok啦。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20 12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

最短为14）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端2mm的地方。

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。

4、普通车床怎样加工锥螺纹

普车是不能车锥度螺纹的，如果有人说一边进刀一边手动转中拖板的话我保持沉默。因为人手不可能摇那么均匀，至少一般人做不到。

有两种方法：一是改造普通车床，使之成为车圆锥螺纹的专用车床。这适用于大批量的加工。将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。

内、外锥螺纹都可以车出来。另外，内锥螺纹可以攻丝，有专用丝锥；外锥螺纹可以用板牙套扣，有专用板牙。

呵呵，把螺纹刀倒按，然后反车，转速也开反转，把小拖板调节到要车的锥度度数。然后在开反转的同时，用手来控制使小拖板前进。

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