大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于在精密机床进行粗加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍在精密机床进行粗加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 你知道哪些关于精密机械加工的知识?
2. 精密机床的操作中规范
3. 机床加工可以分为哪些阶段?
4. 关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些
5. 机械加工阶段分为划分为那几个阶段?

1、你知道哪些关于精密机械加工的知识?

金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。

位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

2、精密机床的操作中规范

将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。 清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。

机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 装夹工件： 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

3、机床加工可以分为哪些阶段?

零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。

粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。其目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。

编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。

4、关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 （2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

5、机械加工阶段分为划分为那几个阶段?

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。

粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。其目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。

【答案】：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。

粗加工，半精加工，精加工 粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。

零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。

关于在精密机床进行粗加工和在精密机床上进行精加工,为什么加工前机床要的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 在精密机床进行粗加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于在精密机床上进行精加工,为什么加工前机床要、在精密机床进行粗加工的信息别忘了在本站进行查找喔。