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1. 数控机床加工铝料时怎么才能让加工尺寸更稳定?
2. 数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
3. CNC 数控机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?
4. 车床加工铝如何不粘刀

1、数控机床加工铝料时怎么才能让加工尺寸更稳定?

加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

2、数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?

合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。

3、CNC 数控机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。

确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

数控机床的选择 数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。

4、车床加工铝如何不粘刀

车床加工铝想不粘刀，可以加冷却液的量和把槽开大点。不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。不粘刀可以在刀头加工点哪里不时加点机油或切销液。另外用合金刀明显比白钢刀好一点，相对来说比较不容易粘刀。

这个正常现象。不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。处理方法：加冷却液的量和把槽开大点。车床又称机床，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。

槽开光亮粗糙度6，槽尽量宽一点，刀锋利点刀磨各部角度大一点，再加煤油或冷却水就不易粘刀了。

铝材偏软，在车削加工时，不能和加工钢铁件一样的转速，降低刀头转速和冷却被加工铝件，可以减少铝屑黏刀的问题。我不是车工，但是原来听师傅讲过这个问题。

加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。

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