大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于法拉克机床加工过程中原点丢失的问题，于是小编就整理了5个相关介绍法拉克机床加工过程中原点丢失的解答，让我们一起看看吧。

1. 法兰克系统第二原点参数
2. 法兰克加工中心卡刀了怎么调,还有复位键怎么用??
3. 加工中心法兰克alm报警什么意思?
4. 法拉克加工中心 换完电池后 零点跑了 怎么重新校正机械零点
5. 加工中心x轴Y轴回不到位怎么设定加工中心圆点丢失怎么办?

1、法兰克系统第二原点参数

法兰克系统第二原点参数设定步骤：包括：1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。

FANUC 18I第二原点调整参数是：#1241。

从1变为0时，轴以参数No.1425设定的FL速度（200mm/min）继续向前移动，之后脱开减速开关，轴停在脱开减速开关后的第一个栅格边界处。

法拉克seriesoi-mf原点设置方法如下：在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1PARAMETERWRITE=1。在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

2、法兰克加工中心卡刀了怎么调,还有复位键怎么用??

先找个东西放在刀具下面，防止掉落摔坏。然后按复位键就可以了。

RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴做障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。2，CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。

将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；保持X、Y不变将Z轴沿 Z方向升起，并在相对值处将X轴置零。

首先，确保安全，立即停止加工中心的运行。按下急停按钮或其他相应的停止控制装置，以避免进一步的意外或损坏。检查刀具位置：仔细观察卡刀的具体位置。通过检查刀具变换台、主轴头和刀库等部位，确认卡刀的具体位置和情况。

爬上机床， 用活动搬手搬换刀电机轴（将电机上面那个锁杆搬在解锁状态），将刀臂旋正。消除报警。

3、加工中心法兰克alm报警什么意思?

报警，当你系统的使能没有的时候就会出现ALM。具体导致没有使能的情况一般就是急停和超程。

、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

可能是机床防护门没有关上，关上机床防护门试试。如果关上机床防护门还报警的话，看看左下角有没有红色文字的提示。

不懂数控车床，翻译过来大致是：。。脉冲。。电池电压低。看看机床哪个部位要用电池，应该是某个部位需要更换了。

ALM：报警。 内部继电器常开、常闭触点输出。

4、法拉克加工中心 换完电池后 零点跑了 怎么重新校正机械零点

你需要重新设定原点参数，查看1815#4#5，1005 1002号参数。如果不会弄得话我可以帮你处理哦。

在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为 把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。

要在参数1815中重新设定，具体操作方法与机床各轴的零点位置设定和机床的各轴行程有关系，所以要先知道机床的一些数据和构造才行。你是哪里的啊。

在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

无法自动识别硬盘控制器 使用非正版的个别操作系统光盘，在安装系统时，容易出现此错误。原因是非正版光盘自动加载的硬盘控制器驱动不符合电脑自身需要的驱动。这种情况就建议换正版光盘安装操作系统。

5、加工中心x轴Y轴回不到位怎么设定加工中心圆点丢失怎么办?

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

加工中心兄弟机为什么y轴每天回不到原点？Y轴回不了原点有很多原因，比如轴承有问题，机械长时间运行，轴承发生了摩擦，慢慢的就会损坏。

将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。

在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

到此，以上就是小编对于法拉克机床加工过程中原点丢失的问题就介绍到这了，希望介绍关于法拉克机床加工过程中原点丢失的5点解答对大家有用。