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1. 普通车床车削外圆300mm,内圆290mm,厚度6mm的挡圈加工方法,
2. 车床切圆台用什么刀
3. 怎样用普通车床来车圆弧呢
4. 数控车床怎么加工一个45度外圆弧?
5. 数控车床做半球面怎么编程序?

1、普通车床车削外圆300mm,内圆290mm,厚度6mm的挡圈加工方法,

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

用程序调整G01车斜线，留余量慢慢调整，什么时候调整到正常公差范围之内在精车，在精车的时候最好用90度刀，60度到的车削有点大，阻力也大。

车床加工外圆300mm内圆290mm挡圈厚度6mm 必须分两次车，先夹内径，车一侧平面和外圆。后反面夹外圆，车另一平面和内圆。

选择车刀、加工速度保证加工精度 在实际车削过程中，我们通常采用90？硬质合金车刀进行高速车削以及采用高速钢低速车削的方法来保证外圆尺寸的加工精度。

方法：转数1280用yt15刀头刀开斜槽要深，让铁销往左排这样铁销顺着内孔左边流出来。车床的名词解释：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、车床切圆台用什么刀

用白钢刀，车出来光洁度好。合金刀不行。另外要加冷却液。

金属切削常用刀具\x0d\x0a车刀\x0d\x0a\x0d\x0a车刀种类和用途\x0d\x0a\x0d\x0a车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。

◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。

普通车床切断刀用YWYW2型号的刀头合适。根据查询相关资料信息显示，YW1，YW2这两种刀头很耐用，硬度高，耐磨性好，缺点是容易崩刃，刃磨的好的话，效率很高。

3、怎样用普通车床来车圆弧呢

规则的圆弧是把小拖板和刀架换成圆弧刀架。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，效率低。效率高、靠模车削法，不能加工半球面以上的球面。优点是加工精度较高.圆弧刀架车削法，但加工内孔较难，直至达到要求。

手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。此法加工精度低，效率低，适合单件加工。靠模车削法：即中拖板的进给由靠模实现。

插补方式有：直线插补，圆弧插补，抛物线插补，样条线插补等。直线插补 直线插补（Llne Interpolation）这是车床上常用的一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

普通车床R20圆弧加工方法 手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。 此法加工精度低，效率低，适合单件加工。

弯杆自己做了尺寸自己根据实际情况）就能在工件内孔车出相应圆弧表面，但对刀很麻烦，装夹刀具和弯杆时要动动脑筋。一般的普车车工书籍上肯定有介绍。最好用数控车床加工可以保证精度。

4、数控车床怎么加工一个45度外圆弧?

一般情况下，可以采用圆弧插补命令G02或G03实现。

最后倒角 ，粗车床可以到倒大点， 精车就小点， 工件精车余量的少， 转数高点， 光洁度肯定会好的。 建议最好不要用油石， 用后刀尖不是很锋利， 磨损快， 一般都是45度的。

可以用延长线的方法，如倒3＊45的倒角可以向工件Z＋方向延长2X－方向延长2，在这个点上起刀加工到Z－3X0就是了。假设倒角应该起点是X－3．Z0，则实际加工的时候就是X－5．Z2。T0101 M3。G99G0X96 Z1。

X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。

5、数控车床做半球面怎么编程序?

以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。

采用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。

假设后置刀架，编程原点在球面右端顶点，使用尖刀，不使用刀尖圆弧补偿，刀具走刀路线如下：先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。

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