数控机床加工零件的工艺过程介绍-数控机床加工零件的工作过程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工零件的工艺过程介绍的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工零件的工艺过程介绍的解答，让我们一起看看吧。

数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。

．零件图工艺处理拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

熟悉数控机床的操作面板。熟悉各控制按钮的功能和位置。开机后，让数控机床回到原点。（按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始）。将加工好的工件放在工作台上。（小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定。

加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

数控工艺设计数控加工的工序一般要比普通机床复杂，主要内容有：①数控的合理性分析；②零件的工艺性分析；③工艺过程和工艺路线的确定；④零件安装方法的确定；⑤选择刀具、切削油、确定切削用量；⑥数控加工专用技术文件的编写。

编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。

零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序。

数控加工工艺的内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

数控加工工艺的主要内容介绍如下：主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。

到此，以上就是小编对于数控机床加工零件的工艺过程介绍的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工零件的工艺过程介绍的5点解答对大家有用。

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