机床加工凹槽中心点有点毛-车床加工端面有小圆凹进去

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- 车床加工铝件内孔一直正常,近期出现内孔不光发毛现象,尺寸是好的。是...
- 铣床加工后有毛刺,如何去掉?立式铣床铣一凹槽,在出刀这面有毛刺,材料是...
- CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的...
- 公司用数控机床加工铝件内部有交叉孔产生的丝状小毛刺,人工去除费时...
- 数控车床加工时,倒角后有毛刺怎么解决?
1、车床加工铝件内孔一直正常,近期出现内孔不光发毛现象,尺寸是好的。是...
可能是钻头磨得太利了抖,或者是钻头磨的太钝了渣太硬,钻头没有退渣太长,冷却液没进去导致温度过高,渣融化后二次凝固在孔内壁上。检查钻孔轴是不是太松。
机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:机械方面:a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
我觉得最应该注意点就是装夹,工件底部是否干净平整,夹紧时工件是否有跳动,工件的材质(是否有沙眼,气孔等)这几方面都或多或少影响加工精度。
建议你重点查看下零件装夹问题,一般压铸铝壁厚较薄,本身刚度低,如果装夹过度,使零部件变形太多,你加工后,放开夹具,就会出现了孔失圆现象。这个情况很容易判定,加工后测量很好,放开夹具,孔失圆,那就是装夹问题。
挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,使用模具时要有与模具相配套的模支撑,模套和支承垫,避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小,使得模具变形或破裂。采用正确的碱洗(煮模)方法。
2、铣床加工后有毛刺,如何去掉?立式铣床铣一凹槽,在出刀这面有毛刺,材料是...
当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺一般用锉刀去除毛刺。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高精度的加工方法。
修改夹具:检查工件的夹持方式,如果夹具不合适,需要适当修改夹具,确保工件夹持牢固,避免产生毛刺。使用切削液:在车床加工过程中使用切削液可以减少毛刺的产生,同时还可以延长铣刀寿命。
当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺,一般用锉刀去除毛刺。在机械加工过程中,不论采用多高级的精密设备,都会有或多或少的毛刺产生。
要使用专用的刀具,保证锋利地进行切削。除此之外,也要做好刀路的规划工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工侧面,然后再加工表面,这样就可以确保没有毛刺和批锋,对于不能够进行抛光的工件很有用。
铣床铣螺纹有毛刺的大致解决方法:首先检查刀具方的刀刃是否锋利,工件材料是否硬度过高,主轴转速是否太快,走刀量是否太慢,以及冷却液是否不充足等。
3、CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的...
首先,断钻的主要原因是钻头本身的质量不够好,所以建议你换一些质量更高的钻头使用。
那就要考虑换一个更长的钻头,比如110MM长的钻头了,保证被夹部分有足够的吃力点。 最后,如果上述的问题都没有,排除掉加工中心主轴,钻夹,钻头长度,装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻,开出分削槽,如果不懂可以请教钳工。
直接用肉眼来看准工件的中心,主轴不动,然后让钻头靠近。
4、公司用数控机床加工铝件内部有交叉孔产生的丝状小毛刺,人工去除费时...
人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是很高,而且对复杂的交叉孔很难去除。冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作整形模。
适用于很少的孔的去除。二是:用去毛刺的机械,通过在孔里通过各种流动的液固体通过,从而达到带走毛刺的效果,这个有很多时候不彻底,还有需要专门的机械。
一种方法是用抛光片打一下,另一种方法是锉刀锉一下,还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 )流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
5、数控车床加工时,倒角后有毛刺怎么解决?
方法一:用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度;方法二:粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。
数控车床最后一刀可以采用连续切削,这样就不会有毛刺。如果像普通车床那样,最后来倒角,就容易产生毛刺。
常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时,对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。
数控车床上还有一种去除毛刺的方式,就是用砂纸砂光尖边处。但是这种方法有一定的危险性,在操作时要注意人身安全。
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