大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床如何打刀补的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床如何打刀补的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心怎样补刀
2. 加工中心的对刀时长度刀补怎么补,建立坐标系时,z怎么设,具体点的,_百 ...
3. 三菱加工中心怎么手动对刀和刀补?

1、加工中心怎样补刀

记住口诀，内孔刀补越大，孔越小，外圆，刀补越大，圆越大。

手动对刀：用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。

用G41和G42 G4G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。

进行刀补操作时，需要按照加工要求和刀具磨损情况，选择合适的刀补方式和参数，进行操作。同时，要注意切勿过度刀补，以免影响加工质量和刀具寿命。

2、加工中心的对刀时长度刀补怎么补,建立坐标系时,z怎么设,具体点的,_百 ...

最简单的就是在工件坐标系里（G54-G59）的Z值输入对到面到程序基准面的距离，比如你程序设定上表面为Z0，而对刀用10个的圆棒，那就设Z-这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

一般来说第一把刀就是坐标零点，没有必要输入刀长。

Z坐标为0。在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同，其建立工件坐标系的指令也不同，在FANUC数控系统中，常用T0101指令建立工件坐标系，G50指令也是建立工件坐标系指令。

3、三菱加工中心怎么手动对刀和刀补?

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。

加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。

到此，以上就是小编对于加工中心机床如何打刀补的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心机床如何打刀补的3点解答对大家有用。