数控机床铝轴加工，数控机床铝轴加工方法

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把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。

铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

粗加工必须要留给精车余量在0.4-0.6mm 如你加工外圆是要求高光面的话，你就必须选择金刚石车刀咯，条件：车床的主轴跳动必须在0.01mm以内，加工时可加白矿油或点煤油在刀具上作为切削液。

切断：你必须要分粗精两次车削，用普通的机夹刀、合金刀、白钢刀就可以了。条件：必须要修磨卷屑槽。切断到刀尖必须要修磨R角。

加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。

具体加快方法如下：首先刀具选择，选择刀刃锋利光滑的刀具。有铝材加工专用的刀片。选择合理的线速度（转速）和背吃刀量（单次乘轴车削量半径），线速度控制在500米每分钟以上。

G1 X0 Z0 M30 ；程序结束以上代码中，先定义了加工参数，然后使用G1命令定义扎槽轮廓，最后使用M30命令结束程序。根据具体情况进行修改，就可以实现在数控车床上扎槽。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

选择适当的刀具在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金（WC基体）刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。

vf=进给速度（mm/min）N=转速 F=切削进给量（mm/rev）切割线速度公式：V=Pi dn/1000 N=转速 d=mm（切割直径）V=m/min π=14 进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。

不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动，用进给速度Vf（mm/min）或进给量f、fz来表示。所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等．都是进给运动。

-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

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