本篇文章给大家谈谈机床加工定位原则，以及机加工的定位方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工定位原则的知识，其中也会对机加工的定位方式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机床夹具中,工件是怎样定位的?
2. 车床加工时应遵循什么原则呢?
3. 机械加工中的6点定位原则指什么?

1、机床夹具中,工件是怎样定位的?

【答案】：答案：直接找正法定位；划线找正法定位；使用夹具定位 解析：工件的定位方法 一：直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，（不考虑定位误差的影响）而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。

在机械加工中工件是通过定位元件在夹具中定位的，使工件在夹具中处于正确的位置。不同的工件有不同的定位方式，因此有不同的定位元件。

要保证工件在夹具中具有唯一正确的位置。也就是说，按照加工要求及定位原则，需要限制的自由度均被限制了，这样就是可行的。可以是完全定位，不完全定位，或可用过定位。但不允许是欠定位。供参考。

2、车床加工时应遵循什么原则呢?

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几个原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。

先粗后精 （2） 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

3、机械加工中的6点定位原则指什么?

在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理”。

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

对物体的自由度的限制，就是“定位”。 当限制了物体XYZ三个方向的移动和转动后，物体就“固定”住了，成为六点定位。

在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿x、y、z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位原则。

可以这样理解。“主定位面XOY面限制了Z移动X旋转Y旋转”，就是XOY面上有3个定位点（3点确定一个平面）。这样6点定位的“点数”就齐了。

到此，以上就是小编对于机床加工定位原则的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工定位原则的3点解答对大家有用。