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1. 北京精雕jdr300五轴编程难吗
2. 精雕机和5轴车床精度
3. 五轴数控机床的优点和缺点
4. 使用五轴加工中心的优点有哪些?

1、北京精雕jdr300五轴编程难吗

北京精雕jdr300五轴编程难。jdr300是一种五轴数控加工中心，可以加工复杂的精密零件。在使用jdr300进行加工时，需要对其进行编程。相对于二三轴的编程，五轴编程涉及到更多的坐标系转换、刀具路变化、干涉检测等问题。

不好学。北京精雕五轴编程是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术， 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体， 应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，所以不好学。

编程会涉及到一些简单的英语词汇、一些简单的数学运算、一些书写或操作规则的问题。如果学历达到高中普通学习水平且去认真学的话，就不会太难，甚至会轻松学会。

”五轴编程“其实很简单，它并不要求五个轴同时动作，需要的只是让工件翻面加工（而工件翻面就需要旋转，旋转就需要五轴机），通常多用于“五面体加工设备“上，估计你的精雕机就是属于”五面体加工设备“。

2、精雕机和5轴车床精度

根据产品结构信息显示，两者的精度为0.1微米。精雕机和5轴车床可稳定实现“0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果，被广泛应用至精密超精密加工、精密模具加工、精密磨削加工、金属零件批量加工等多个领域。

北京精雕的Carver 系列的定位精度一般可以达到0.008mm，重复定位精度可以达到0.005mm。所以0.02-0.03mm左右的尺寸精度是可以轻松达到的。控制好工艺和加工刀具，0.01mm的加工精度也比较容易。

、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

轴定位精度，定位精度表示单个轴移动一定距离，实际距离与理想距离的偏差，±0.008mm就表示单个轴实际距离与理想距离差最大达0.008mm，这样我们一个2D产品最大的偏差就可能达到0.011mm，这就已经超过1丝了。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

3、五轴数控机床的优点和缺点

刀具好，无法加工异形零件。根据查询哔哩哔哩网得知。优点是保持刀具最佳切削状态，改善切削条件。减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。提高加工质量和效率。缺点是带异形的零件无法加工。

缺点：工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。另一种是依靠立式主轴头的回转。

五轴联动数控机床有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

加工牢固牢固。掌握盘算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。

4、使用五轴加工中心的优点有哪些?

高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

可以减少装夹次数，提高效率和形位精度。可以避开刀具特别是球刀的零速度点，提高表面质量。可以加工倒扣，叶轮等复杂零件，加工范围大幅扩大。但是加工难度大，编程复杂对相关人员要求高。

有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。 缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。

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