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1. 机床误差有哪些?对加工件质量主要影响什么?
2. 数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办
3. 数控车床出现尺寸误差是什么原因?
4. 数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些

1、机床误差有哪些?对加工件质量主要影响什么?

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

机床几何误差通常分为三类：定位误差、运动误差和形状误差。具体说明如下：定位误差：指机床在加工过程中定位精度不高，导致工件加工位置偏差的误差。定位误差又可分为线性定位误差和旋转定位误差。

包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重。

加工误差 加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。

导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准， 也是机床运动的基准，导轨误差直接反映在被加工工件表，对加工精度的影响最大。刀架运动时会产生摆动， 刀尖的运动轨迹是一条空间曲线， 使工件产生形状误差。

2、数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办

首先应该考虑工艺的问题，其次再考虑机床的问题。不知道你修改刀补后的车削用量是否基本一致，因为切削用量不同切削力大小不同，车削中的变形和让刀也不同。撞刀后机床间隙可能增大，精车时倒间隙试试。

对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

如果法兰克数控车床撞刀中心高不对，需要在系统里进行相应的调整。具体的操作步骤如下：首先进入加工程序，然后打开相关的参数页面。在该页面中可以找到刀具高度补偿的操作项。

有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。

3、数控车床出现尺寸误差是什么原因?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

4、数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

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