大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床不回参考点加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床不回参考点加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 发那科加工中心机床开机回不到参考点
2. 数控机床不返回参考点可能出现什么情况?
3. 数控车床开机返回不了参考点怎么办?

1、发那科加工中心机床开机回不到参考点

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

CNC加工中心回不了参考点的故障而相位报警常见一般有以下几种情况：一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；CNC龙门式加工中心三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬（软）限位置太近；五是系统参数丢失等等。

首先，你需要找到机床的参考点，通常是机床固定脚或者机械参考点。然后，你可以使用机床的操作界面或者相应的软件，重新设定加工中心的坐标系。

- 机床不能正常返回参考点 参考点（Reference point）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。

如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。

2、数控机床不返回参考点可能出现什么情况?

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

因为刀架已经碰撞，运行指令与定位信号失同步，当然返不回原点啦。机械动作与电指令不同步，只能手动操作而己。

3、数控车床开机返回不了参考点怎么办?

检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

修改参数，你的X方向参数设置错误（太小）。

要先按住“超程解除”键 再将Z轴往负方向摇一段距离，然后执行回零操作。

不知你是西门子什么系统的，开机不能回零的话，看看是不是有报警，根据报警信息检查相关机床部件。我可以负责的告诉你肯定会有报警信息的。

关于机床不回参考点加工和机床回参考点的步骤的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床不回参考点加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机床回参考点的步骤、机床不回参考点加工的信息别忘了在本站进行查找喔。