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1. 数控车床2个斜度怎么车螺纹(斜度不一样)怎么编车螺纹程序
2. 如何用数控车床车削螺纹
3. 数控车床怎么用G76加工螺纹

1、数控车床2个斜度怎么车螺纹(斜度不一样)怎么编车螺纹程序

定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

2、如何用数控车床车削螺纹

这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。

数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

3、数控车床怎么用G76加工螺纹

保持有效，并把系统参数P；31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P；31 的值作为螺纹精车切削量；i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。

G76的指令格式：G76_P（m）（r）（a）_Q（△dmin）_R（d）或G76_X（u）_Z（w）_R（i）_P（k）_Q（△d）_F（f）。举例1：G76_X35_Z40_R0_P5_Q1_F4，直螺纹，牙高5mm，第一刀切深1mm，导程4mm。

指令格式 ：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（f）指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

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