本篇文章给大家谈谈数控机床精加工留余量方法，以及数控铣床精加工余量设置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床精加工留余量方法的知识，其中也会对数控铣床精加工余量设置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床,精车时X向和Z向的余量一般是留多少比较合适??
2. 数控车床怎样加工内孔余量较大的零件
3. 数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少_百度...
4. 数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少?_百...

1、数控车床,精车时X向和Z向的余量一般是留多少比较合适??

大部分情况下，留0，5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。余量大小是否有利于提高生产效率。

精加工余量要按照图纸中对零件精度的要求确定，其次还要考虑机床的精度和刀具的精度，如果机床和刀具精度较差，那精加工余量就多留一些，然后通过调整磨耗，最终达到图纸要求。

精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

2、数控车床怎样加工内孔余量较大的零件

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

首先确认需要加工掉多少余量，要分几刀切下来，对于塑料、电木类可以一刀切下来，钢铁、不锈钢一刀只能切2mm 2/3 如果余量有3mm的话可以分三刀，一刀2mm，一刀60丝、一刀精车40丝。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

首先是钻孔，要看你需要加工的孔有多大再选择钻头，比如要钻30的孔，你可以选择比30要少的钻头，之后再编程加工。较少的内孔也是一样。希望能帮到你。

工艺孔是多大的，钻头钻的话可以选择40的钻头，两刀车过去，要是铸造毛坯的话那可以用粗车循环G71来车削，余量根据材料来确定45号留5的余量精车就可以。

3、数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少_百度...

一般情况下，走刀量应为内孔直径的一半左右，转速应根据刀具直径和材质来确定，通常在1200至2200转之间。此外，应注意喷注冷却液以保证切削液体冷却和润滑，同时要保证机床的稳定性以防止工件振动。

如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。

在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。于是就可以吧参数代入公式知道机床没分转速为290转/每分钟，走刀粗加工取每转0.5mm以就是每分钟145mm，吃刀一刀吃4mm.如果是精加工你就自己把光洁度代入公式算下就好了。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

4、数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少?_百...

切削量挺大的，转速在400-500左右，走刀F0.05差不多，最好是左右相切，最后一刀光一下，不要一刀切到底，这样排屑不好拍，刀很容易崩掉。

在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。

转速与工件材料、刀具材料以及孔径有关。 如果工件材料是中碳钢，刀具材料是高速钢，转速用（800~1000）转/分钟。

冷却液浇注到位，压力大一点。铰削余量必须合理，如果孔比较深，中途要退出铰刀再进去铰。转速不超过2000转/分钟，不会有事情的。

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