大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工电钻的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工电钻的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控钻床的加工特点?
2. 数控钻床加工时的技巧?
3. 数控机床和数控钻床区别
4. 问大家一下,数控上用什么钻头比较好?
5. 数控车床刀架上装钻头的工具怎么加工

1、数控钻床的加工特点?

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。

数控平面钻床特点有很多，例如：（1）数控平面钻的动力头主轴采用液压进给。减少动力头空行程回退的距离，提高效率。（2）彻底改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。

数控技术的主要特点包括：精度高：数控机床可以实现高精度的加工，因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度，从而产生准确的加工结果。

2、数控钻床加工时的技巧?

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

导游孔加工 ：导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。

直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。

3、数控机床和数控钻床区别

从直观上讲感觉就是一类设备，但是，实际两者是有本质区别的。从设备的大小，工作原理，到加工效率都是有相当大的区别的。

数控机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率；而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

数控钻也属于数控机床，主轴上的夹头不一样。主轴电机类型不一样。

数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

4、问大家一下,数控上用什么钻头比较好?

要看你的数控设备刚性好不好，一般来讲铲钻和S钻总会有一种可以适用，可以找创恒厂家咨询下。

合金钻指的是整体硬质合金钻头。一般适用与高速加工，钻头材质为硬质合金，也叫钨钢。适合长径比很大的孔类加工。中心钻一般是比较长的轴类加工需要用到。还有就是打孔时需要。

钻头是都用高速钢， 因为有良好的任性， 好磨刀，经济性好。

因为它的耐用功能好，所以使得它具有极好的稳定性。第一点、在选用数控深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头。其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床。

你要看加工什么材料的，45号钢和铸铁和铜、铝都不一样，我们是刃具厂家，一般会根据厂家加工材料的不同会调整钻头的螺旋角和沟型和开口角度，要求高的话还可以开双后角；如果是加工不锈钢的话还要选择含钴的钻头。

5、数控车床刀架上装钻头的工具怎么加工

怎么装镗刀就怎么装钻夹头，钻夹头再夹钻头或者中心钻。要装锥柄钻需要购买或者自己加工一个工装，内孔1：16的锥度，外圆大小由你车床上的镗刀架孔径定。

来重新磨制，就会导致我们磨一次钻头就要重新装夹，对坐标，大大浪费了生产时间。最近看到一个公司已经解决了这个数控车床钻孔问题。

\x0d\x0a对于轧制钻头， 因为螺旋槽没有清边，所以加工精度就不行。 磨制钻头就可以的。

试切对刀 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

到此，以上就是小编对于数控机床加工电钻的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工电钻的5点解答对大家有用。