机床刮削加工工艺（机床刮刀）

本篇文章给大家谈谈机床刮削加工工艺，以及机床刮刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享机床刮削加工工艺的知识，其中也会对机床刮刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。

车床车铸铁材料一般都使用YG类的硬质合金刀具，你也可以使用YG类的合金刀头试一试。

这个工艺叫刮研。一般适用于机床导轨结合面，或是两处相配合精度要求极高的结合面。例如，检验平台。平台刮研一般有三个阶段：粗刮、细刮、精刮3个阶段 A，粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。

钳工刮削常用工具校准工具校准工具是用来研磨接触点和检验刮削面精确性的工具，也称研具。常用的有以下几种：1）标准平板。用来检查较宽的平面。2）检验平尺。用来检验狭长的平面。

刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。

有平刮、立刮、斜刮和角刮。刮刀的平边用于平刮，在刮料部分沿一定方向进行大面积平行刮料。用于垂直刮削的刮刀平边应在刮削部分上下垂直刮削，以便进行大面积平行刮削。对于斜刮，刮刀的平边用于在刮削部件上斜刮。

平面刮刀。主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。曲面刮刀。主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。

具体刮削方法：一般不刮机床导轨面（机床导轨面不很长的可以刮），机床导轨面先用机床专用的导轨磨床磨平磨直，接着安装好机床床身，校正导轨面的平直度和平行度。

车床轨道是淬火后导轨磨床磨的，刮研是刮不动的，本人就上海第二机床厂装配铲刮，本厂没有铲床身导轨的，大托板下面三条面才可以铲刮，检测可以用水平仪，研点红丹，精度应该全长六丝内（x向，y轴一丝半），尾部高。

平面刮研的质量指标有两个，一个是几何形状，例如厚度尺寸、平面度、垂直度；另一个则是表面质量，对于表面质量通常采用研点法，通过标准的平板或其它相配合的零件对刮研面进行研点。

将浇铸好的轴瓦上车床车削到要求尺寸，注意留好刮研余量。

刮削的原理是：将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，在工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。

曲面刮削的方法和应注意的问题：沿着设定的曲面刮线进行刮削。应注意曲线的设定。刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。

顺向锉法：顺向锉法是指锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面。这种锉削方法适用于加工较窄的平面，能够保证加工表面的平整度和直线度。

转动灵活，稍有阻尼感，运转2小时温升不能超过60度。刮削刀具通常为三角刮刀或蛇头刮刀，如果轴瓦轴孔较大且可对分拆开，也可以把轴瓦固定后用特制的拉刮刀进行拉刮作业。

曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。

最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。

第一：先把需要修补的地方用砂纸或砂轮机打磨平整。机床上一般都有油污之类的东西所以还一定要用汽油清洗干净才能往上面刮腻子要不然几天就掉了。第二：就是刮腻子了，如果是平面那就不用我说了吧刮平就可以了。

腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。

解与喷漆工艺相比，机箱机柜喷塑工艺不需稀料，施工对环境无污染、对人体无害；涂层外观质量优异，着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多，机箱机柜更禁得起日晒雨淋，更加耐用。

中高档的用过氯乙烯漆，丙烯酸聚氨酯，聚氨酯油漆。耐酸碱和耐油。他们都要先在机床表面刮腻子或喷防锈漆。低档的机床和汽车板簧，可以先喷铁红防锈漆打底，然后在上面喷硝基漆或醇酸漆。

到此，以上就是小编对于机床刮削加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床刮削加工工艺的5点解答对大家有用。

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