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1. 轴承油间隙大有异响怎么办？

1、轴承油间隙大有异响怎么办？

任何轴承只要润滑适当是不会发出异响的。产生异响说明轴瓦间隙过大，机油压力太低，轴面与瓦面在不同方向发生了撞击。

连杆轴承产生异响与其它轴承不同，连杆轴颈有公转也有自转，连杆轴承也在公转和自转。

当发动机负荷轻、转速高时，轴、瓦的负荷比较轻。

连杆袖承经常冲击着连杆轴颈，小瓦上片比下片磨擦快，曲轴上止点前后120°轴面上摩擦比较大。

所以发动机运行一、二万公里后必须要校对连杆轴承的间Mf检直轴、瓦的靠合面以及合金表面层等。

连杆轴承响的主要原因是：轴承合金烧蚀、脱落;轴承和轴颈磨损;轴承盖螺栓松动;轴承转动等。

(1)故障现象① 发动机启动后，有缓和而短促的“当当当”的敲击声。

② 发动机温度发生变化时，响声无变化。

③ 在发动机中速时，响声清楚;突然加速时，有连续明显的敲击声。

④ 轴承严重松旷时，还可发出“咯棱、咯棱”的响声。

⑤ 响声在曲轴箱侧面较大。

(2)检查方法① 在发动机中速运转时，用起子逐缸断火试验，辨别响声产生的部位。

② 加速到能听到敲击声的时候，固定加速踏板，用胶管插入加机油管内，用起子逐缸搭试，辨别响声产生的部位。

③ 启动发动机，用起子抵在曲轴箱的各缸位置，触试有无振动感觉。

④ 放出油底壳内的润滑油，卸掉油底壳，逐缸检查轴承有无松旷。2连杆轴承间隙检测①连杆大端的端隙检查：在选配连杆轴承前，应对连杆大端的端隙进行检查，连杆大端的侧面与曲轴曲柄之间有一定的间隙。

一般汽油机为0. 17一0. 35mm，柴油机为0.20-0. 50mm，若超过规定值时，可修复连杆大端侧面。

②轴颈与轴承内孔修理尺寸一致：选配连杆轴颈，应根据连杆轴颈的修理尺寸级别及连杆大端承孔的修理尺寸来确定。

轴承内孔的缩小尺寸与曲轴连杆轴颈的修理尺寸是相适应的，每减小一级，内孔直径差为0. 25mm。

一般情况下，必须根据连杆轴颈的修理尺寸选用相同级别的连杆轴颈。

如果光磨曲轴轴颈时未按修理尺寸级别加工(一般是不允许的)，则应选用近似修配尺寸的轴承进行校合。

新轴承的背面常有缩小的数值标记，以便选用，如无标记时，可通过测量轴承的厚度，查对轴承级别来选用。

当连杆大头孔有损伤，必须按修理尺寸规定修复或恢复标准尺寸，不允许使用在轴承外圆配合面垫铜片等方法来确保轴承的装配要求。

③轴承与座孔配合要求：选配轴承时，还应注意轴承与座孔的凸桦与凹槽均应完好，轴承装人座孔后，每片轴承两边应高出座孔平面0. 03 - 0. 06mm。

如过高，可将轴承无固定点的一端进行修锉;如过低，应重新选配，不允许研磨和修锉连杆接合面。

3检查连杆轴承间隙曲轴轴承间隙、连杆轴承间隙，即曲轴轴颈、连杆轴颈与其轴瓦间的间隙，可通过分别测擞，轴颈的外径及轴承孔的内径来确定。

测量轴颈外径时，应在图7所示部位上进行;测轴承孔内径时，先在轴承座孔、轴承盖上装好轴瓦，并将轴承盖扣上，按规定的力矩拧紧固定螺栓(母)，再测量轴承孔内径。

轴承孔的大内径值与轴颈的小内径值之差为轴承间隙。

若间隙超过标准，应更换轴瓦。

若换上新轴瓦后，间隙仍超过标准，则应光磨曲轴轴颈及连杆轴颈或更换新件。连杆轴承间隙检查一、理论法：

首先，进行的是拆卸工作，主要拆下的是某一道连杆轴承盖，将其轴承和轴颈进行擦洗;其次，在通过轴颈的长度进行相应的裁剪一段塑料间隙，与其连杆轴线的平行方向放置;后，就可以进行相应的材料测量间隙的宽度。二、经验法：对于曲轴进行摇转，使其检查的地方出于下方，使用工具顺着下方轻轻的敲打连杆轴承盖。后用手进行大端的推动，连杆大端应该能够移动，否则就会有间隙过大的故障出现。三、调整法：这工序被人们称之为刮瓦，也是为复杂的工序。主要是通过相应部件的拆卸，通过相应的人工和仪器进行相应缝隙的检查。在此过程中我们可以找相应的修理厂给予专业的处理，因为很多细小的缝隙是直接影响你行车的安全的。来源：石家庄攀越改装车会|石家庄顶火汽车维修服务有限公司官网|汽车维修|汽车保养|汽车美容

如果轴承油间隙大，导致异响问题，一般可以采取以下几个步骤来解决：

1. 检查轴承：首先，检查轴承是否磨损或损坏。如果轴承存在问题，可能需要更换新的轴承。

2. 调整轴承间隙：根据车辆的具体情况，可能需要进行轴承间隙的调整。请注意，调整轴承间隙需要具备相应的专业知识和工具，建议咨询专业的维修技师进行操作。

3. 更换润滑油：如果轴承油间隙大导致异响问题，可以考虑更换润滑油。选择适当的润滑油，并按照车辆制造商的建议填充润滑油。

4. 检查其他部件：在解决轴承间隙大导致的异响问题时，还要检查其他相关部件，如轴承座和轴承支撑，确保它们的状态良好。

5. 寻求专业帮助：如果上述方法仍然无法解决问题，建议咨询专业的汽车维修技师或带车辆到合适的维修中心进行检查和维修。

请注意，车辆维修涉及到复杂的技术操作，不熟悉或不具备相关经验的人士尽量避免自行操作，以免造成更严重的损坏或伤害。最好寻求专业的帮助和技术支持来解决这个问题。

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