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粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

CA6140杠杆的加工工艺及夹具设计1 前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的一次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。（二）、零件的工艺分析 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

2、求求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的拜托各位了 3Q

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

首先安装工件、刀具。外圆刀车削工件外圆至大径尺寸。比如M40X2 先把外圆车刀38 修改主轴转速到320；根据机床上进给铭牌上进给参数选择螺距为2时的各个手柄的位置。车削螺纹。

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。

普通车床加工螺纹 要教程 谢谢 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

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工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。工序五 切断。工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。工序七 钻一个φ4孔，攻M6螺纹。工序八 铣47°凸台。工序九 检查。

用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求3，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是5mm。

有些工步，由于余量较大或其他原因，需要同一切削用量（仅指转速和进给量）下对同一表面进行多次切削，这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称一次走刀。

工序 -个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所 连续完成的那部分工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。

零 件 的 分 析 1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

4、机械车床加工的详细步骤

接通电源，松开急停；2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。7，首件试切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

假设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。

车工实训内容及步骤如下：车工实训内容。研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系，正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

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小锤子的锤柄加工工艺过程 20分 就是在车床上，先车粗的后车细的。 问题二：金工实习锤柄的详细制作过程，急求！ 100分 小锤制作 目的要求 认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

实习目的： 了解车床及相关安全知识。 熟悉车床的基本操作方法。 读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

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