本篇文章给大家谈谈机床加工长轴不光，以及车床加工长轴工艺步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工长轴不光的知识，其中也会对车床加工长轴工艺步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床切削加工都有哪些表面不光洁的现象?
2. 为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样
3. 车床车削圆轴不光是什么原因
4. 车床加工外圆为什么不光,有一节一节的沟

1、车床切削加工都有哪些表面不光洁的现象?

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

在加工孔时，特别是深孔加工中，由于排屑不畅而使切屑划伤内表面，更是常见现象，这时可在刀具前刀面上刃磨卷屑槽，使排屑顺畅；同时刀具刃磨时刃倾角应磨成正值，使切屑流向待加工表面。

下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

车到靠近中间时，回转直径变小了，线速度降低，所以光洁度也降低了。高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。

在生产中，车床切削工件的表面粗糙度要求约在Ra2，工件表面质量达不到精度要求时，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。

2、为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样

可能是中心架没调好，也有可能是车床导轨不平。

旧机床，导轨中间磨损，并且车刀刀尖中心高偏上（机床主轴中心高为标准），随着车削进行，在导轨凹陷位置，刀尖中心向下，导致更接近车削产品中心，产品会在导轨凹陷最多的地方产生尺寸偏小的可能。

如果你说的是加工出来以后的轴是两头粗中间细的话，这种情况基本不存在。如果有此情况，那一定是你的中心架调整出了问题即：你的工件没有在中心上，而是靠向了你人的站位一边。

典型的车加工问题。轴的两端被固定，车刀运行到轴的中部时，轴的饶性大（抗弯力减小），所以车出来的尺寸比两端大，轴越长数值越明显。

3、车床车削圆轴不光是什么原因

车床加工外圆为不光，有一节一节的沟，原因是 加工细长轴会出现震刀。 丝杆弯曲。 卡盘主轴间隙大。 成型刀接触面积大，阻力太大会发震。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

主要是刀杆强度不够，导致刀杆发生颤动，影响到加工件的表面粗糙度。另外，还有选择合适的吃刀量、走刀量，也对加工件的表面粗糙度有影响。

机床精度问题，振动；主轴转速低了；刀具角度不对或者磨损；切削量大了，光一刀试试看。

主要原因是：高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。

4、车床加工外圆为什么不光,有一节一节的沟

是进给太大了。根据查询车床加工相关信息得知，外圆车出来一杠一杠的因为是进给太大了。

有几个原因：车床的主轴轴承间隙过大。大托盘需要调整。你车的是不是长轴？是的话需要装上跟刀架。转速和走刀量要搭配好。

有两方面问题。刀具角度和切削用量要调整；要将副切削刃与轴线的夹角变小、并将副切削刃的长度稍大于走刀量。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

并且要设好刀尖的直径，不然加了没有用，还是就是G42G41在程式的格式是否正确，这三项有一项不对，加工出来的角度肯定不对，。 还有就是大了可以修改一下程式，算到你想要的尺寸就可以了，。

到此，以上就是小编对于机床加工长轴不光的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工长轴不光的4点解答对大家有用。