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1. 在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床...
2. 数控车加工f的取值如何确定?受哪些因素影响?
3. ...在加工工件的时候编程在G99模式下F进给量给到多少合适啊怎么换算啊...
4. 加工中心进给速度多少合适?

1、在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床...

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

对于普通的钢件而言，一般规则为选用适宜刀具进行切削的最高转速，选用较小的进给量和较小的吃刀量以保证加工的光洁度。

×D外圆直径CM×N机床转速÷1000=60（粗车）或=80（精车）转速运算出来一般编程中要高一点，比如算出来转速200，那可以编程300-400。

2、数控车加工f的取值如何确定?受哪些因素影响?

我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

与加工工艺有关，即粗精加工 根据工件的材质和粗精加工选择合适的刀片，刀片盒子上推荐的有切削用量数据 例如，35~45号圆刚，加工外圆粗车F0。

可我们磨的刀确受不了，一般的情况是粗车走快点，精车走慢点。比如说我粗车铁啊，转速800，单边吃刀4mm，进给速度f0.2mm，这个主要是多实践，同时参考下书，多尝试尝试，经验自然就来了。

F在机床中的应用非常广泛，它决定了机床的加工效率和加工质量。在数控机床中，操作者需要使用F代码来控制加工速度，精确掌握进给速度以及主轴转速，以保证加工质量和精度。

3、...在加工工件的时候编程在G99模式下F进给量给到多少合适啊怎么换算啊...

使用G99 F_给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模式下，机床必须安装主轴编码器。每转进给量与每分钟进给量的换算公式：Fm = Fr X S。其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）。

可用公式F（进给速度mm/min） = Fz （每齿进给量mm/r） * Z （刀具齿数） * S（刀具转速r/min）计算。

为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

4、加工中心进给速度多少合适?

进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。建议您参考刀具和加工中心的技术手册，并根据工件的要求和实际加工情况进行调整。

钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速：800-1200，进给：500-1000。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

进给给100左右。加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件 不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

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