机床加工过程出现异常情况(机床发生异常时,应快速逃离判断题)

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1、机床加工过程中出现异常或系统报警
在进行故障诊断时,可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态,正常输入输出状态下,可以根据机床电气及电路图纸排查故障,没有发现故障的,要检查急停开关是否损坏。手动模式下刀位不转换。
如果是超程报警,可能是限位开关失灵了,检查一下,换个限位开关装上;可能是X轴丝杆里进异物卡死了,把X轴拆开,把里面清理干净;可能按急停开关了,把急停开关拔起来。
在没有找出其它可能原因的情况下,怀疑到数控系统问题,然而,此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆,且其它各轴都能正常运动。
系统报警一般是由于机床控制系统中的软件或硬件问题所引起的。例如:输入参数错误、系统内部错误、伺服电机或驱动器异常等。机床报警则一般是由于机床设备出现问题所引起的。例如:主轴过载、气压不足、限位开关错误等问题。
分析与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。
2、数控车床常见故障有哪些
主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止工作。
数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
电气故障是指电气控制系统出现的故障,主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障,应该引起足够的重视。
故障现象及原因 大致分三类:一是元器件自身故障,二是电源出现故障,三是影响电路正常工作的其它电路故障。
3、机床设备常见的异常现象有 机床有哪些运转异常状态现象
常见的异常现象有:温升异常、转速异常、振动和噪声过大、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷。(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
下面列出常见的异常现象:(1)温升。常见于电动机及轴承齿轮箱。温升超过zui高值时,说明机床超负荷或某一零件出现问题,严重时能闻到润滑油的灼烧恶臭味或看到白烟。(2)转速异常。
温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。转速异常。由于负荷突然变化或机床出现机械故障,机床运转速度超过或低于正常转速。振动和噪声过大。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。
主轴部件故障 由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
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