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1. 车床加工工件有波浪纹怎么回事?
2. 机床加工时工件有规则的暗纹
3. 数控车床加工零件时外圆表面和端面都有震纹而且是短小零件,以前没有...

1、车床加工工件有波浪纹怎么回事?

机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

这是振动产生的振纹，原因是转速太高，刀具刚性太差，刀柄太细。

2、机床加工时工件有规则的暗纹

第三个原因：机床的原因，肯能是机床的导轨变形或者是丝杠变形都有可能出现这样的原因，所以这就需要你去排查这些原因；已经出现这种暗纹的话，可以先用粗砂纸打一下，然后再用细砂纸精修一下。

如在主轴侧，打开床头箱，调整主轴轴承锁母，消除间隙。在尾座调整尾座轴承间隙。如在长工件中间架中心架。如细长轴要用跟刀架。

这种问题出现主要是走刀箱和溜板箱传动部分没有匀速的传动，这样就造成表面的暗纹如丝杆的螺距一般，往往就是某一齿轮或一位置出现毛刺或凸点造成的。

我认为主要是机床及夹具的刚性不好，吃刀量大，走刀过快和刀具等原因造成的。如果刀纹走向趋于刀具刃口方向，改变参数和更换刀具解决，如果刀纹凌乱则加强夹具刚性或者更换机床（机床刚性不易修复，杂牌就不用说了）解决。

3、数控车床加工零件时外圆表面和端面都有震纹而且是短小零件,以前没有...

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况（卡盘夹紧力设否太小）和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况（加工中是否。

称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

到此，以上就是小编对于7轴机床加工球体有纹路的问题就介绍到这了，希望介绍关于7轴机床加工球体有纹路的3点解答对大家有用。