大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床轴类零件加工设计体会的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床轴类零件加工设计体会的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床毕业设计总结
2. 对于数控加工,你了解多少?谈谈你的认识和理解.
3. 求数控加工实训总结和心得...
4. 数控车床车削细长轴的技术要点?
5. 加工轴型部件需要注意哪些问题?

1、数控机床毕业设计总结

大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、autocad、ug等。

我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。

·1 机床基础件有足够的刚性 数控机床属于高精度机床，工件移动或刀具移动的位置精度要求很高，必须在0·001~0·01mm之间，高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具有很高的静刚度和动刚度。

2、对于数控加工,你了解多少?谈谈你的认识和理解.

数控操作技工 精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会太高。

数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

数控车床就是普通车床的升级版，能够按照程序加工高精度的产品，多数是批量产品。

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

3、求数控加工实训总结和心得...

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

主要总结以下几点： 对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。

4、数控车床车削细长轴的技术要点?

数控车床相比普通车床优点具有主轴旋转稳定，刀架稳定，进给速度平稳，锥度可调，轨道精度高，加工效率高等特点。用数控车床加工细长轴毋庸置疑要好。

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。

使用中心架支承车细长轴 在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。

车细长轴，为了保证表面粗糙度，主要是防止振动。措施如下：刀具保持锋利，刀具的主偏角最好是90°左右。使用中心架或跟刀架。装夹时，防止重复定位。采用弹性顶尖。充分浇注冷却液。刀具副偏角小一点。

百度搜索“车削细长轴”，就能找到完整的解决方案。可以采取的措施有：保持刀具锋利，主偏角90°左右，大前角。（所以，手工磨的刀具往往比买的刀片好用）转速不能过高。顶尖不能顶得太紧，最好采用弹性顶尖。

5、加工轴型部件需要注意哪些问题?

下面简单介绍下加工轴型部件需要注意的问题有哪些：明确部件加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等。

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。

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