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1. 【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床
2. 数控车床圆弧编程事例
3. 数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?
4. 数控车床是怎样加工工件的有哪些特点64

1、【数控车床纵向进给系统设计计算实例】 数控车床

数控车床的进给驱动系统的设计包括：按照需要达到的加工精度要求，选择开环系统、半闭环系统和闭环系统其中之一；传动系统的设计，包括传动方式的选择；滚珠丝杆导程的确定，滚珠丝杆支承选择；伺服电动机的选择等过程。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。

G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。

3、数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?

C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。

统一几何类型及尺寸：零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

分析形位公差，确定设计基准，并考虑如何设定定位基准。分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求。根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用。

在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

材料，刀具，加工步骤。材料决定选用刀具/以及主轴转速和走刀量。分析图纸选取刀具形状以及角度。加工步骤分析先加工什么，后加工什么。

4、数控车床是怎样加工工件的有哪些特点64

加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

总的来说，数控车床的加工对象主要是复杂的回转体零件，其结构特点则体现在高精度、高效率、高自动化程度等方面。这些特点使得数控车床在现代制造业中得到了广泛的应用。

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。

到此，以上就是小编对于数控机床加工创意案例分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工创意案例分析的4点解答对大家有用。