大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床内孔轮廓加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床内孔轮廓加工的解答，让我们一起看看吧。

1. g71怎样用于加工内孔?
2. 数控铣床在内轮廓加工时,刀具选择应注意哪些问题
3. 数控车床FANUC的G73指令能否加工内孔或是内轮廓?
4. 怎样加工数控车的内孔?

1、g71怎样用于加工内孔?

华兴系统G71用车内孔的步骤如下：首先，确定用车内孔的位置，并在工件上标出孔的位置。安装铣刀到加工中心的主轴中，设置好加工参数，如主轴转速、进给速度和切削深度等参数。

遇到外圆和内孔的时候就应该注意把外圆和内孔的分开 内孔可以弄成n20--n30，切勿做成一样的。和车外径的差别，u后面的数值为负，原因是加工余量和外径有正负之别。

轮廓形状只能依次递增或递减时使用，用于旋转体的粗加工，亲自经历过才有体会。

mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。

在粗车过程中，还可以通过定义精车轨迹的程序段区间和精车余量等参数，为后续的精加工做好准备。粗车内孔轮廓 除了实心圆柱形工件外，G71指令也可以用于粗车内孔轮廓。

2、数控铣床在内轮廓加工时,刀具选择应注意哪些问题

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄；②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。（6）断屑及排屑性能好。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

3、数控车床FANUC的G73指令能否加工内孔或是内轮廓?

有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90 G71 G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

第一个U是正号，第二个U（X）余量，外圆取正号，内圆取负号。一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

G71是外径或车内孔切削循环，始终沿着Z轴对工件进行切削。G73是外型或内型仿形切削循环，始终沿着工件外形（内形）进行切削。区别：G71指令用于加工递增或递减的轮廓部件，G73指令用于加工防形轮廓部件。

仿真软件加工内孔都不太行。我说说机床上的情况：内孔一般用G71，因为G73刀具在X方向的移动量太大，容易发生干涉撞刀现象。

半径值；△k—Z轴方向粗车的总退刀量；d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

4、怎样加工数控车的内孔?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

内孔车削也需要准备好加工工件和刀具，选择合适的车刀和加工液。然后，通过数控程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、车削深度等。

不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺是不同的。通常来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。

增强刀杆的刚性 控制切屑的流向，防止切屑堵死和划伤工件表面。保持刀具锋利，刀尖圆弧半径大小适当。在不振动的情况下，尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大。

加工前应首先编制工件的加工程序，采用编程机编程或手动编程。先开机床，再开系统。对于14内孔160长属于增量控制系统的机床，需要回参考点，以建立机床各坐标的移动标准。

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