大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工中出现大小头怎么消除的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工中出现大小头怎么消除的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工出的零件老是一头比另一头大好多尺寸,是怎么回事啊!怎么能...
2. 数控加工工件产生锥度大小头现象怎么处理?
3. 车床车出来的件大小头怎么办?
4. 数控车床切削工件靠床头尺寸小往外大怎么办
5. 数控车床加工出来的零件两头大中间小,如何编程消除?

1、数控车床加工出的零件老是一头比另一头大好多尺寸,是怎么回事啊!怎么能...

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

把刀具装正。再不行就是你的数控回程有问题，精度不好！丝杠有间隙。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

2、数控加工工件产生锥度大小头现象怎么处理?

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

首先需要检查机床的锥度是否正确。如果锥度不正确，需要重新调整。调整主轴座螺丝的方法：首先，将机床主轴置于中间位置。然后，在主轴座上找到调整螺丝。这些螺丝通常位于主轴座的底部。

再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

3、车床车出来的件大小头怎么办?

首先要保证主轴上母线对床身导轨平行度的精度。把检验棒上母线测得的误差减去1/2大小头的误差即是主抽轴线对床身导轨的平行度误差。

你可以说的具体一点，这个原因有很多种！比如，你工件是不是伸出的太长了，工件的大小，用尾座，尾座的中心对不对，刀具是否磨损，还有新车床的水平有没有调好等。

这可以用千分表加在拖板上，主轴加上校验棒检查调整机床解决；另外通常就是加工“细长轴”时出现的“让刀”情况引起，这个可以通过更改工艺：加“跟刀架”、使用顶针、减小进刀量，使用合理的刀具等方式解决。

最简单的就是你修改程序。大或小多少。你就该一下就行了。检查一下你的刀具有没有擦刀工件。夹具有没有问题。也有主要是你的主轴和你的导轨现在是不平行的。你可以调以下主轴。机床出厂以前。都是调好的。

夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。

4、数控车床切削工件靠床头尺寸小往外大怎么办

另外通常就是加工“细长轴”时出现的“让刀”情况引起，这个可以通过更改工艺：加“跟刀架”、使用顶针、减小进刀量，使用合理的刀具等方式解决。

如果车内外圆都呈锥度，而且在锥度相对较稳定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。包括Z向和Y二个方向。这时必须重新调整机床主轴箱来解决的。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

5、数控车床加工出来的零件两头大中间小,如何编程消除?

夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。

尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲 成本提高质量。

机床（Z轴的）导轨磨损太严重了；2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

首先，你可以调整车刀的切入角度。通过增大切入角度，你可以在零件的两头切削更多的材料，从而使两头变小。另一方面，你可以减小车刀的进给速度，这样车床在零件中间切削的材料会相对减少，从而使中间部位变大。

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