c620型普通机床短圆柱加工流程，数控机床圆柱编程例题

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于c620型普通机床短圆柱加工流程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍c620型普通机床短圆柱加工流程的解答，让我们一起看看吧。

车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

将工件外圆（或内孔）尺寸车至螺纹大径（底径）尺寸。按照图纸要求，切退刀槽。转换刀具到相应的螺纹刀。调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速。

\x0d\x0a4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p\x0d\x0a调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。\x0d\x0a开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。

车削外圆的步骤如下所示：车刀的选择：按要求选择车刀切削步骤（1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

C代表车床 6指落地卧式 20是主参数，床身最大回转直径为400MM C620-1车床能加工1-192mm43种螺距的公制螺纹；每英寸2-24牙的20种英制螺纹；模数0.50-48的38种模数螺纹；1-96的37种径节螺纹。

c620车床含义：c代表车床类，6代表普通车床，20代表车床最大旋转半径为200毫米，也就是最大旋转直径400mm，最大加工直径400毫米。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

C620现为CA6140系列车床。6指普通车床，20指工件最大回转半径为20厘米。

C620型普通机床C代表车床， C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业所需的设备之一。

指普通车床 20---工件最大回转半径为20厘米（实际可以回转2厘米多一点）。

在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床 A为结构特性代号，用以区别C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业所需的设备之一。

改装时，主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮（实现1∶1）传递到原有CA6140车床的挂轮轴X，拆除挂轮留出空间，安装脉冲发生器，并用法兰盘固定。

经低速分支传动路线时，轴Ⅲ的6种转速经轴Ⅳ上的两对双联滑移齿轮，使主轴得到6×2×2＝24种低转速。

车床的传动原理图（图3-11）所表示的传动关系要通过传动系统图体现出来。CA6140型卧式车床的传动系统图见图4-7。

C6140型普通车床是在C620型车床的基础上改进的卧式车床，工件最大回转直径400毫米，可以加工普通螺纹、英制螺纹、摸数螺纹和径节螺纹。

CA6140是一种是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。

车头部分 ①主轴箱：主轴箱固定在床身左上部，内装主轴及变速传动机构，其功用是支撑主轴部件，并把动力和运动传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转，实现主运动。

C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。

到此，以上就是小编对于c620型普通机床短圆柱加工流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于c620型普通机床短圆柱加工流程的5点解答对大家有用。

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