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1. 什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么
2. 铣削组合机床的工艺范围有哪些
3. 组合机床的设计都有哪些技术要求?
4. 组合机床是什么意思

1、什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么

组合机床的通用 部件 按功能分为动力部件 、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类 。

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床的基本配置按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

2、铣削组合机床的工艺范围有哪些

平面工件、曲面工件等。铣床的工艺范围非常广泛，可以用于加工各种形状的工件。

铣床的加工范围主要有：平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

车床主要加工的圆柱类物体，而铣床主要是加工平面类物体。车工工序主要是车内外圆，端面钻孔，过丝，车阶台面，圆柱体车环形槽，等于说所有的工序都是围绕车床主轴旋转时进行的加工。

3、组合机床的设计都有哪些技术要求?

绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图等。在对组合机床总体设计的时候，需要先给初会制备加工零件的工序图，然后要根据工序图来进行加工示意图的制作，之后就要配合机床进行尺寸图等流程的制作。

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

按具体工件设计，故可以采用最合理的工艺方案，加工质量稳定。 （2）适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。 （3）便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。

设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。（2）组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

4、组合机床是什么意思

组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。

以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

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