大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床导轨护板加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床导轨护板加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床铸件加工艺、床身导轨加工方法
2. 导轨面应该怎么加工
3. 机床导轨面的加工,目前生产中常采用的方案是()。

1、机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

退火处理：将铸件加热至 850℃~900℃，保温 2~4 小时，然后缓慢冷却至 500℃以下，最后出炉空冷。退火处理可以消除铸件的内应力，提高铸件的塑性和韧性，便于后续加工。

研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

2、导轨面应该怎么加工

精刨或精铣加工，除导轨面外加工到位 机床导轨面淬火处理，提高导轨面硬度及耐磨性 导轨磨床精加工到位。

刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。

通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的．刮研是平面光整加工的方法之一。

普通车床车身浇注时，导轨面应该朝下。 由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

金属表面可以磨削加工，也可以砂纸打磨。粘合后需均匀施加一定的接触压力，以使软带在导轨面上粘结更为牢固。其接触压力范围以75kPa 为宜，可以直接压在导轨上，压力不够可加重物。

3、机床导轨面的加工,目前生产中常采用的方案是()。

镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。

机床导轨表面硬化最后采用（超声频淬火）热处理。33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（碳氮共渗）化学热处理。34 车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（车床主轴轴向窜动大）。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时，刀具的有关引数，推荐按经验资料选取。

铣平面是铣削加工中最主要的工作之一，可以在卧式铣床或立式铣床上进行。（1）在卧式铣床上铣平面 在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面，称周铣。周铣的特点是使用方便，在生产中常采用。

到此，以上就是小编对于机床导轨护板加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床导轨护板加工的3点解答对大家有用。