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1. 铝合金加工出来表面有气孔,机加可有办法解决?
2. 加工中心加工铸铝时,成型铰刀铰孔,孔椭圆是什么原因
3. 加工铝件光洁度不好有圆圈怎么回事?

1、铝合金加工出来表面有气孔,机加可有办法解决?

可以通过改变模具温度、铝合金的浇注温度和速度等手段，控制活塞材料的凝固过程，减少针状气孔的产生。优化活塞模具的设计也是改进针状气孔缺陷的关键。可以对冷却系统进行改进，增加冷却剂的流动，提高冷却效果。

在制作压铸模具时应加大排气槽的深度和宽度，加大压铸时的排气量，从根本上解决压铸件的气孔问题。在生产实践中，人们发现那些在压铸时跑料的压铸件一般都没有气孔，所以要从根本上去解决问题。

C2C1）应分多次加入，防止铝液剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8 min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。

铝合金压铸件焊接后有气孔是比较难处理的，主要是杂质太多了，如果氩弧焊效果不理想，你可以考虑用气焊来解决，我遇到这种情况就是用气焊来解决的，效果还是可以的。

2、加工中心加工铸铝时,成型铰刀铰孔,孔椭圆是什么原因

铰刀杆不直 铰削余量太大 铰刀或主轴跳动大 建议换铰刀。

铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

铰刀几何参数。铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏。（一）是铰刀直径。

在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺。进给量不当或加工余量过大。铰刀主偏角过大。

3、加工铝件光洁度不好有圆圈怎么回事?

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

有振纹估计是铣刀刚性不好，有跳动。光洁度不好估计是铣刀前刀面光洁度不好或者排削不畅，铣刀材质颗粒太大。当然有振纹肯定光洁度也不好了，可能是同一个问题。我们可以定做铝合金专用铣刀，质量保证。

可能是刀尖处产生了积屑瘤，就是少量铝屑粘结在刀尖上。减低转速或用大前角较锋利的刀具试试。

加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。

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