大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工有震纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工有震纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事...
2. 数控车床在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...
3. 车床加工工件有波浪纹怎么回事?
4. 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?

1、数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事...

粗车 刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车 精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。具体情况把你加工工件的材料和切削参数弄上来大家分析分析。

一：刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长：二：坐标轴间隙需要调整：三：刀具高于轴心：四；主轴轴承有问题：五：中心架调整不当。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位置。

产生波浪形状的原因是刀尖在切削时发生了振动。引起震动的原因很多，如：刀杆悬伸太长；刀尖圆弧半径过大；切削参数不合理（包括切削速度、切削深度、走刀速度等）；机床导轨有间隙。

2、数控车床在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...

X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

首先，确实工件夹紧的情况（卡盘夹紧力设否太小）和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况（加工中是否。

采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

在数控车床上切断及切槽时，在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象，称为振刀。

3、车床加工工件有波浪纹怎么回事?

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

4、数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

到此，以上就是小编对于机床加工有震纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工有震纹的4点解答对大家有用。