本篇文章给大家谈谈齿轮加工机床的弊端，以及齿轮加工机床的弊端和优点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享齿轮加工机床的弊端的知识，其中也会对齿轮加工机床的弊端和优点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 齿轮加工误差有哪几种形式
2. 为什么机床用齿轮传动有什么好处
3. 齿轮和车床导轨比较,哪个容易发生疲劳破坏,为什么?
4. 批量的齿轮用线切割还是用滚齿机床那种比较快?各自优点和缺点?_百度...
5. 插齿和滚齿 各有什么优缺点!!!

1、齿轮加工误差有哪几种形式

齿轮误差根据齿轮的使用性能来规定，一般可以分为三种：运动学精度：如齿距累积误差，用于衡量齿轮在一整圈运动中，实际齿轮的转角的最大波动幅值，用来评价齿轮运动传递的准确程度。属于长周期误差。

齿距累计误差，齿距，也就是一个齿轮，A齿点到B齿点的距离叫齿距。齿距累积，就是A齿点到360度N齿点累加叫齿距累积。反映齿轮运动平稳性，可用于控制噪声和振动。

【答案】：试述齿轮加工中，影响齿轮精度的主要误差来源？（1）齿距偏差。①单个齿距偏差fpt②齿距累积偏差Fpk（2）齿廓偏差。①齿廓总偏差Fa②齿廓形状偏差fta（3）螺旋线偏差。

主要有安装误差，加工误差和轴心的偏移。一个标准的齿轮，如果在安装的时候误差大，就会影响后期的使用，比如轴心磨损后的偏移也会影响到齿轮的使用寿命。

测量方式主要有两种：离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描（如展成）测量方式。

2、为什么机床用齿轮传动有什么好处

承载能力强：斜齿轮传动具有良好的啮合性能，增加重量可以提高齿轮的承载能力，可延长齿轮的使用寿命。传动平稳性好：齿轮传动的瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

工作可靠，使用寿命长。5）传动效率较高，一般为0.94～0.99。6）制造和安装要求较高，因而成本也较高。7）对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大，不宜用于轴间距离大的传动。

齿轮传动的优点如下：能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比。传动效率高，使用寿命长。

齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。这种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。

3、齿轮和车床导轨比较,哪个容易发生疲劳破坏,为什么?

相比还是导轨容易疲劳。（1）导轨经常受铁屑和拖板的挤压产生划痕，（2）导轨上润浮滑油不能长久保持。（3）导轨的材质硬度低。（4）特别是在车头箱附近的一般导轨经常会受到工作的碰撞而磨损。

当然是齿轮了，齿轮是线接触，还要传递动力，相比之下局部受力很大而且很频繁。

齿轮的类型和大小：一般来说，大齿轮的弯曲强度较高，不容易发生弯曲疲劳折断。而小齿轮由于体积较小，弯曲强度较低，相对更容易出现弯曲疲劳折断。

大齿轮不容易出现弯曲疲劳折断。因为，大齿轮分度圆直径大（基圆直径大）渐开线齿廓曲率小、齿廓较为平直，接触强度比小齿轮高。大齿轮在工作时，相同时间，比小齿轮循环次数少、应变次数少，不易发生轮齿疲劳折断。

4、批量的齿轮用线切割还是用滚齿机床那种比较快?各自优点和缺点?_百度...

例如，在大批量生产单一品种的齿轮时，可以优先考虑使用滚齿机床；而在小批量生产或需要频繁更换齿轮品种时，线切割可能会是一个更好的选择。总而言之，线切割和滚齿机床各有其优缺点，适用于不同的生产场景。

应该不会。否则，齿轮加工行业为什么都大批应用滚、插、剃的齿轮加工机床，而不是线切割机床呢？ 当然，还要对比一下线切割加工出的齿轮精度；加工量的大小等。

用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。

齿轮轮齿线切割表面与滚齿表面耐用性比较好。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

完全能达到要求，线切割光洁度可以精确到0。01MM的，但成本高。如果批量生产的话基本上用滚齿机生产。

5、插齿和滚齿 各有什么优缺点!!!

精度不一样，插齿比滚齿高，滚齿通常加工6~10级精度齿轮，最高4级，生产率高；插齿通常加工7~9级，最高6级，效率也比较高，但一般低于滚齿。最常用还是滚齿。

与滚齿相比，插齿加工，齿轮精度较高，加工效率较低。

切削速度不同。滚齿机是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿机是刃齿作往复运动，限制了切削速度。效果不同。滚齿机可以在一次装夹下完成齿轮的孔径端面和外径的加工，而插齿机做不到这样的效果。

生产率高。滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿与滚齿生产质量和精度基本相当，生产率和应用范围等方面又各自有其特点。现分析比较如下：插齿的加工质量：插齿的齿形精度比滚齿高。这是因为插齿刀在制造时，可通过精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。

到此，以上就是小编对于齿轮加工机床的弊端的问题就介绍到这了，希望介绍关于齿轮加工机床的弊端的5点解答对大家有用。