加工淬火钢机床参数（淬火钢用什么数控刀片加工）

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mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量单位毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

陶瓷开粗有点困难，用立方氮化棚，转速不能快，具体要看刀具大小了。先开500转内试试走刀慢点。

HRC60 淬火钢必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。

淬火件硬度HRC50-60之间可选择刀具牌号如下：BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

纯陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片性价比好点，cbn刀片寿命长价格相对贵一些，看需求而定。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

陶瓷开粗有点困难，用立方氮化棚，转速不能快，具体要看刀具大小了。先开500转内试试走刀慢点。

加工淬火钢（HRC58-62）建议用CBN刀片。线速度80-150 进给0.1-0.2 那要看你淬火温度包括零件什么材料的刀具还有加工量一般上60度就很硬了淬火后基本都是精加工单边切深0.15转数由活直径硬度取基本400-1000不等。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

车淬火件转速达到400-1000不等。根据查询相关信息显示，要看你淬火温度包括零件什么材料的刀具还有加工量一般上60度就很硬了淬火后基本都是精加工单边切深0.15转数由活直径硬度取基本400-1000不等。

我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小，粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点这样有助于不震动。

对于普通的钢件而言，一般规则为选用适宜刀具进行切削的最高转速，选用较小的进给量和较小的吃刀量以保证加工的光洁度。

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