本篇文章给大家谈谈机床加工进给率异常，以及机床进给系统的误差对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工进给率异常的知识，其中也会对机床进给系统的误差进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. cnc机台进给速度与程式进给不匹配原因?
2. fanuc进给倍率和程序不一样
3. 如何解决数控机床加工精度异常的故障?
4. 为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的
5. FANUC数控机床OIC系统,手轮进给速率1000为什么不准确

1、cnc机台进给速度与程式进给不匹配原因?

影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

加工程序编写不合理，背吃刀量过大或进给过快或刀尖磨损严重等原因，导致皮带带不动程序编写的卡盘转速。主轴传送带松脱或断损。数控车床主轴变速系统出现故障，主轴无变速或变速不能完成。

数控车床在进给车挑时候，走在速度不一样，是调整的时候，里面的参数不一样。

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

坐标不正确、面板故障：数控机床控制面板出现故障。速度不匹配：数控机床刀具选择和切削进给速度不匹配。参数不正确：数控机床程序中刀具补偿参数设置不正确。坐标不正确：数控机床程序中工件坐标系设置不正确。

2、fanuc进给倍率和程序不一样

机床本身的问题：机床加工精度不足、刀具磨损严重等都会导致进给速度与实际速度不符。编程问题：程序中的G代码或M代码错误、输入坐标值错误等也会造成进给速度与实际速度不符。

首先在手动方式下，执行点动进给。其次利用诊断界面检杳，进给倍率开关连接良好。检查与进给速度有关的参数。最后再利用诊断界面，检查程序控制信号，重新调整走刀倍率。

那可能是你的进给倍率被人条件。面板上有个调进给的你可以看看。

是你手轮的倍率开关上有根连接到I/O分线器上的线断了。自己对照厂家的图纸，把这三个I/O点的线 检查下，如果那根断了自己搞下就可以了。还有种可能就是厂家的PLC编错了。不过这个应该可能性很小。

参数不一致。根据查询相关资料信息，当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应。

3、如何解决数控机床加工精度异常的故障?

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

4、为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

5、FANUC数控机床OIC系统,手轮进给速率1000为什么不准确

分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

查供给手轮的DC5V电压有没有。手轮的电缆那一端，一般接在I/O板的JA3插座上，看插头是否松动。手轮电缆是否断线。（一般不会发生）。手轮接线： 5V ，0V ，HA， HB， 不要接错。

把编制好的程序存到数控系统的存储器上。（2）在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。

每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。G01直线插补，格式G01X（U）＿Z（W）＿F＿；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清，然后点击“SYSTEM”键。

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