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1. 机械设备日常保养记录表格式
2. 数控车床保养维护手册
3. 如何保养和维护数控木工雕刻机 ?请懂行的指点一下,谢谢!
4. 机床设备保养的内容和要求?
5. 不同种类机床的日常保养方法「」

1、机械设备日常保养记录表格式

举升机保养记录表填写步骤如下：首先写举升机保养日期，某年某月其次维护保养项目。

维护保养计划表要这样子做就行了：主要依据：本公司设备现状，需要维修和保养的设备情况；法律法规要求；行业保养要求。

编辑一个日常维护记录表格，序号、时间、设备名称、故障情况、维修内容、维内修人、备注，容如果要把历年设备维护保养都归纳入档，可以再做个设备履历表，细分到每个设备，把技术参数、维修记录、润滑保养记录等归纳入档。

检查起重机运行时的噪音和振动情况以及是否有异常，检查安装在起重机上的电器电缆和控制装置是否完好、安装牢固。起重机维护保养记录表填写时，应当严格按照标准化格式进行操作，以确保记录的一致性和可读性。

2、数控车床保养维护手册

整机维护与保养 1 新车床使用10天需进行检查一次以免磨合过程中螺丝出现松动，出现松动应及时拧紧，以后应定期检查。 2 每工作2小时应清理木粉一次。3 每工作10-15天应对主轴轴承注一次油。

直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

工作台清除：A.修光工作台面毛刺。B.检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。

加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度 数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。

3、如何保养和维护数控木工雕刻机 ?请懂行的指点一下,谢谢!

对于数控木工雕刻机的保养，应该进行以下保养方式： 保养： 数控木工雕刻机连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。

将机头移动到左下或右下位置停放，防止碰撞，然后切断电源；切忌不可带电拔插头。雕刻机长期不用时的维护：雕刻机长期不用时，应每周通电1-2次，特别是环境湿度较大的梅雨季节更应如此，让雕刻机空运行一个小时左右。

雕刻机定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。

也是为了减少故障发生，下面小编就来具体分享下木工雕刻机需要做好哪些清理的工作。电脑方面定期查杀病毒，但注意工作时不可以打开防毒程度，小心干扰。 定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡出错。

在木工雕刻机中，台面有两种常见的形式，一种是比较普遍的铝型材台面，还有一种就是真空吸附台面。这两种台面的区别就在于铝型材台面的材料固定方式为压板式固定，通过T型槽螺钉和压板将台面牢牢的固定好。

4、机床设备保养的内容和要求?

数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。

保养机床要做到：清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

．数控车床日常维护保养内容和要求 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。

5、不同种类机床的日常保养方法「」

长期不用数控车床的维护与保养在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。 检查紧固件无松动。 检查清洗毛线及毛毡。 润滑各部件。

．清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

定期保养每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

外保养 保持机床内外表面清洁。主要清除工作台、机台内、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。刀库 保持清洁。开机前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象，刀柄螺钉应无松动拉毛。

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