大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工塑料件技巧和方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工塑料件技巧和方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨
2. 普通车床车削塑料怎么车
3. 车床加工聚氨酯方法?
4. 聚氨酯材料车床怎么加工
5. 塑料成型方法大全,值得收藏!

1、怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨

车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀（前角为12°～40°，后角为10°～20°），采用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。

白钢刀磨锋利切削槽要大，转速高，割刀白钢刀磨0.2宽针尖状【针对软橡胶】，如硬一点的可2毫米宽割刀，刀同样锋利开大槽，如车孔可做3毫米壁厚套，套开槽套住橡胶外圆轻夹加工。

采用大面积接触的装夹方式，防止工件变形。注意夹紧力的大小、方向和作用点。比如采用轴向夹紧。刀具与普通车刀完全不同，这里使用的原理类似于切菜，刀具则类似于切菜刀。转速不可过快。中等偏低的转速。

使用方法：开个排削槽，前，后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。详细解释：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、普通车床车削塑料怎么车

高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

用白钢刀，车出来光洁度好。合金刀不行。另外要加冷却液。

普通车床新手入门操作教程： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

选择合适的刀具对于避免产生刀纹非常重要。速的控制：塑料加工时，需要控制车床主轴的转速，以便获得合适的表面质量。进给量的控制：进给量的控制也对于避免产生刀纹非常重要。

切槽的加工可以采用径-轴向的退刀方式；镗孔的退刀可以采用轴-径向退刀方式。在加工中心上车螺纹时，要保证沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转保持严格的速比，所以加工时避免机床加速或减速切削。

3、车床加工聚氨酯方法?

最好的方法是用高速钢车刀加工白钢刀具。磨刀，开一个大的切削槽，槽面粗糙度大于6，尽量调整高速加工，保持0.03-0.1mm为圆柱形加工，然后先转动同直径的套筒，加入一些热套筒，套筒光滑。套筒的粗糙度要求为0.8。

车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要知高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。

对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。

和工件的夹角小一点，。聚胺酯的力学性能具有很大的可调性。通过 控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比 例，聚胺酯可以获得不同的力学性能。

4、聚氨酯材料车床怎么加工

可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀。

车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。

你很聪明！好吧！我告诉你。先要买把白钢刀。车外圆开横槽，车平面开坚槽。刀角度要大，也就是说要锋利。切屑刃角度要很大。

准备工具和材料：聚氨酯胶辊、车床、刀具、量具等。将聚氨酯胶辊放置在车床上，调整好位置，确保胶辊表面与车床主轴平行。用刀具将胶辊表面削去一层，使其表面光滑，并确保表面没有杂质或凸起。

刀具角度么，标准是大前角大后角。现在我能做到的就是加工外圆和切断，表面粗糙度6，圆度0.2平面度0.1没问题的（我用百分表检测过过）。

5、塑料成型方法大全,值得收藏!

压缩成型 压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键，垫圈，O型圈，或者其他柔软，易塑型，壁薄的产品。

注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。

吸塑成型： 又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。 是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。

到此，以上就是小编对于机床加工塑料件技巧和方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工塑料件技巧和方法的5点解答对大家有用。