大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工某机床主轴箱的主轴孔的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工某机床主轴箱的主轴孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床主轴锥孔标准怎么选择?
2. 车床主轴锥孔如何加工?
3. 机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?

1、车床主轴锥孔标准怎么选择?

如前所述，锥孔磨削的定位基准应选择两个主轴颈。锥孔加工的主要技术问题是：（1）工件支承装夹方式采用磨床的通用夹具——中心架，工件轴颈支承在两个中心架上或支承子在一个中心架和头架卡盘上。

如前所述，锥孔磨削的定位基准应选择两个主轴颈。锥孔加工的主要技术问题是：（1）工件支承装夹方式采用磨床的通用夹具——中心架，工件轴颈支承在两个中心架上或支承子在一个中心架和头架卡盘上。

c6150以下的都是莫氏锥度，常用的有莫氏3号，4号、5号、6号。

主轴前锥孔为莫氏6号，锥度1：1180，外锥大端直径6348，锥角α= 2°59；12；’，车床小拖板按α/2板动角度。

数控车床主轴锥度是莫氏6号， 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

2、车床主轴锥孔如何加工?

左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

先用直径小于锥孔小端直径1～2mrn的钻头钻孔（或车孔）。2）调整小滑板镶条松紧及行程距离。3）装刀时把车刀严格对准工件中心。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1：3，小端直径不得超过5mm，深7mm左右。先加工直径5的孔，计算1：3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra3要求不高，跳动0.02。

3、机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

机床主轴的加工都有哪些要求：主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，主轴材料首选钢材。

精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。

按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。

到此，以上就是小编对于加工某机床主轴箱的主轴孔的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工某机床主轴箱的主轴孔的3点解答对大家有用。