大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶机床加工的进给的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶机床加工的进给的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...
2. 机床进给速度和进给量怎么算的啊
3. ABS塑料板用CNC数控加工 硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少...
4. 加工中心的进给是指什么?

1、数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...

我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

不同的刀片材料，以及不同的工件材料所使用的切削速度都不同。粗加工和精加工所用的切削速度也不同。如果使用涂层硬质合金刀片加工普通金属材料，在100~200m/min之间选择都是可以的。

2、机床进给速度和进给量怎么算的啊

其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

3、ABS塑料板用CNC数控加工 硬质合金铣刀 最大下切 进给速度 转速 给多少...

最好在2毫米内。留0.5余量。转速可以快点，S1500 F 0.15精加工时加冷却液。粗加工时因为可能要拉废屑 所以加冷却液不方便。转速你不必担心，随便多少转都可以做。用白钢刀，除了不开槽外其他和普通的九十度刀一样。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

你的被加工材料没说，合金牌号没说，涂层没涂层没说，加工方式没说，使用的设备没说。一般来说切削深度0.5D，宽度就是D，侧铣深度可以5D，宽度0.1D。转速1000-1500，进给速度100。这些都是要根据各个因素决定的。

4、加工中心的进给是指什么?

进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算，其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm / r。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

到此，以上就是小编对于塑胶机床加工的进给的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶机床加工的进给的4点解答对大家有用。