大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于新代机床如何加工大螺距的问题，于是小编就整理了5个相关介绍新代机床如何加工大螺距的解答，让我们一起看看吧。

1. 在数控车床上车螺纹一般用G92属于直进法,请问如何用斜进法或左右进刀...
2. 车床螺距
3. 车螺纹怎么在车床上调螺距
4. 数控机床车螺纹技巧
5. 在车床上有几种车螺纹的方法?

1、在数控车床上车螺纹一般用G92属于直进法,请问如何用斜进法或左右进刀...

左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。

在车床上车螺纹的方法常见的有三种：直进法、左右进刀法和斜进法。

你好，G76与G92加工螺纹进刀方式是不一样的，G76为斜进刀。G92为垂直进刀，在用G76粗加工完以后，需用G92加工，以获得较正确的牙型角，在使用G92以前，需要重新定点。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

2、车床螺距

平轨数控车床最大加工6mm的螺距。公制普通螺纹螺距最大是6mm，当需要加工的螺距大于6mm时，就要用到加大螺距了，具体说是车床变速箱上的一个手柄。

普通车床上关于螺纹螺距铭牌上的m代表的是普通螺纹。有π的螺纹表是模数螺纹，一般用πm表示一个螺距，螺距是指螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。例如是指模数为2的模数螺纹、即螺距为2π。

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

如CA6140车床丝杠螺距为12mm，在车削螺距为0.5mm、0.75mm、0.8mm、1mm、5mm、2mm、3mm、4mm……的螺纹时，因12除以这些数都得整数，所以可以提开合螺母退刀。

3、车螺纹怎么在车床上调螺距

你车床是有档位的啊，每台车床上都有一个档位表，上边标着公制，英制，各种螺距的档位表，举例就是你车M12*5的螺纹，螺距是5，就上档位表里边找5MM的档位，挂好档，用丝杠进给时就是每转5MM的进给了。

看铭牌mm的是公制螺纹，比如螺距3上对Ⅵ，JK挡选J，左为AB手柄都是3，【下面手柄1，2，3，4，5，挂3位置】。

转盘上五种色公制红色mm栏中找24对应的挡和手柄位置挂好，可能需加大螺距1；16，盘一周8组齿比，有5种色有公制红色mm，英制桔黄色1/n”，模数绿色m兀，径节蓝色兀/n”，走刀量mm/o，你选mm公制红色的。

一般在上面是美标。调好螺距以后将光杠和丝杠手柄调到丝杠上。然后纵向进给横向进给手柄调在中立位置。在把旁边的开合螺母手柄摁下去。好了抬起离合器OK了你要的螺距出来了。注意退刀要快，慢了就撞车了。

按照铭牌提示对应的手柄挡位挂好，分清铭牌中公制、英制、模数、径节、及走刀速度的符号及位置，再其中找你所挑丝的螺距。螺距上下左右对应的各挡位挂上，有挂轮简图提示，都对了挂丝杆挑丝就行了。

4、数控机床车螺纹技巧

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

左右切削法 在每次往复行程后，除了做横向进刀外，还需要向左或向右微量进给。对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。

用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

可以通过车削多头，多次加工螺纹，每次位移一个螺距。 周边位移， 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。即可车多头螺纹。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

5、在车床上有几种车螺纹的方法?

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。

先了解一下车削螺纹的方法，归纳起来有四种：直进法斜进法左右切进法分层切进法，可以看一下 下图 直观的了解。螺纹的车削方法由切削图形综合考虑。

数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法：有退刀槽，可以由里向外车；没退刀槽，主轴反转，用反刀。

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

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