测量在机床上的加工工件时（用测量工具对车床加工的若干）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于测量在机床上的加工工件时的问题，于是小编就整理了5个相关介绍测量在机床上的加工工件时的解答，让我们一起看看吧。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。在工作中禁止带手套。合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。禁止运转时清除铁削。禁止运转时接触工件。

、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行二次试切削。

使用顶尖定位：在车床上安装顶尖，将圆环的孔放置在顶尖上，通过调整顶尖的位置使其与圆环的中心对齐，确保圆环的位置准确。这种方式适用于圆环有中心孔的情况。

机械上定位方式定位板、导板、定位销、定料销：是分别用于单个毛坯料的各种定位而设计，它们既可用于毛坯料的外轮廓定位，也可以用于内孔定位。

工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件定位的方法工件定位的方法有三种：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

问题三：机械加工常用的定位方法有哪些如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费车床加工费（元/小时）X加工时间。

形位公差可以用三坐标测量机。三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以测量复杂物体的形状、尺寸和位置等几何参数。

根据测量的项目精度要求确定。精度要求高项目多的用三坐标测试仪，一般常用的有偏摆仪、平台、高度尺、深度尺、游标卡尺、直尺、塞规、芯轴等，根据测试项目确定。

平行度是用百分表去测量，只需要把零件固定在机床上，用夹具靠着打表，必须保证夹具是平行的！表面光洁度呢，我是凭肉眼和经验。机械加工做过几年就知道大概的了！等形位公差我是用带电子显示器的游标卡尺。

零件在加工过程中，由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

到此，以上就是小编对于测量在机床上的加工工件时的问题就介绍到这了，希望介绍关于测量在机床上的加工工件时的5点解答对大家有用。

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