大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工刀花难看怎么回事的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工刀花难看怎么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工刀纹?
2. 数控车床车端面时为什么刀花太乱
3. 机床刀花乱怎么办?和轴承无关轴承是新的?
4. 用平刀加大45#钢平面时有明显的刀花,不光亮,是什么原因?

1、数控车床加工刀纹?

选择合适的刀具对于避免产生刀纹非常重要。速的控制：塑料加工时，需要控制车床主轴的转速，以便获得合适的表面质量。进给量的控制：进给量的控制也对于避免产生刀纹非常重要。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

这个是限速造成的，如果你的机床是法拉克系统支持G96的话，就可以解决。咱们在加工过程中，离圆心越近的的地方线速度就越高，相反离圆心越远线速度越慢。

局部出现纹路，这是因为切削力太大，机床刚性不够，或者工件没夹紧。

2、数控车床车端面时为什么刀花太乱

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

用金刚石刀片。2小吃刀量，慢进给，高转速。

首先让主切削刃和工件轴线呈90到91度夹角。再就是把转速打高一点，试试吧。被吃刀量小一点。

你可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。如果第6步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

3、机床刀花乱怎么办?和轴承无关轴承是新的?

估计是你的轴承买到假货了，或者是毛坯没固定好吧。

乱刀的原因有很多，常见的就是在换刀时拍急停或者掉电了，也有可能是刀库信号那边出了问题，或者系统本身的PLC存在不足，也有可能是机床操作人员的误操作。

数控刚换的主轴轴承刀花不好的原因有3点：拖板与导轨配合不良。转盘底座与拖板燕尾配合不良。刀架座与转盘面燕尾配合不良。

车床是加工工件表面有颤纹，一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，发生共振所引起的。解决的方法也应针对这三个系统。

你好，这是数控车床的脉冲编码器坏啦，导致的进刀速度时快时慢，车出的工件就出现了你说的这种情况，换个编码器就解决问题。

4、用平刀加大45#钢平面时有明显的刀花,不光亮,是什么原因?

要看是磨床加工，还是铣床加工，如果是平面磨床加工，那就是磨头轴承间隙过大，需要维修磨头，如果是铣床加工，那就说明是铣床的主轴轴承坏了，需要更换主轴轴承了。这是机床加工保养的常规知识。

不同的材料，不同的形状，不同的精度要求，不同的硬度，使用不同的加工方法。可以采用钳工用锉刀加工，也可以采用铣床加工，也可以采用线切割加工，还可以采用磨床加工。

如果是用来加工45号钢，开粗进给可以800~1100，转速开1200~2500.吃刀量3丝~5丝.但是挖槽的时候要把下刀方式设置好，这样就不会打刀了。

一般的直径有12毫米。铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。

反刀片：刀口向外与菜板约成135~180°角。用直片或推拉片的方法由原料的上面片下。 这种方法适宜加工大型、带骨且有一定韧性的熟料，如烤羊腿、烤小牛腿等。

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