大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于利用普通机床加工油缸深孔的问题，于是小编就整理了5个相关介绍利用普通机床加工油缸深孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通车床上加工工件内孔的方法是什么
2. 数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法?求助啊
3. 精密深孔加工的方法有哪些
4. 普通机床怎么改造成深孔机床?
5. 普通车床怎样加工大径深孔?孔的直径是140mm,长度是600mm!

1、普通车床上加工工件内孔的方法是什么

在普通车床上可以钻孔、扩孔、铰孔、镗孔；但是这里说到的是加工工件内孔，应该指的是精加工，所以是铰孔和镗孔。

如要求不高，可调头加工，此时极简单。这位网友可能想一次装夹，同时完成内孔加工。那么先粗加工102毫米孔，留0.5毫米左右加工余量。调头继续。做一个背镗刀杆，刀杆直径50毫米，可以在52毫米孔内通过。

紫铜材料性质软、黏，磨屑容易堵塞砂轮，不好采用磨加工，最好采用粗车→精车的方法加工。精车时，采用高转速，慢走刀，小吃刀量的方法进行车削，应该可以达到光洁度的要求。

先打中心孔把外圆车圆，然后可以用中心架托住找个大点的钻头钻孔，在用长点的内孔刀车到图纸尺寸。中心架和工件接触的部位最好用轴承那样转速也可以高点。

\x0d\x0a另外就是卷屑槽也是那个方向，那也是不可能的。

2、数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法?求助啊

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端适当位置车架口，非加工端车找正带，加工端打引导孔。工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。

切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

深孔机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具，得出在车床上进行深孔加工的一般方法，为单件小批生产提供了有效的加工途径。

3、精密深孔加工的方法有哪些

孔的精加工有：镗孔、铰孔、磨孔、线切割等，对于一般都没有淬火的零件，镗孔、铰孔就可以；对于淬火件的孔的加工，就要采用线切割切孔、磨床磨孔的方法来加工。

按照加工精度高低排列） 零件的内孔常用以下方法加工： ① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。（2）采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。

划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。

第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式采用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话采用带内冷的钻头。

4、普通机床怎么改造成深孔机床?

只需要一台普通机床，正确的装夹方式、一支符合深度要求的枪钻及QYZ系列雾化系统。即可满足深孔加工的主体条件，获得一个高质量的深孔。

按照说的前端用支撑架支撑，后端不建议用尾座去改装；不太清楚现在的车床型号；刀座能夹持多大的刀柄；还有就是这个孔的底孔是多大；假设这个是130的底孔；可以建议使用柄径在100mm。长度在1200mm左右的搪刀杆。

加工中心能改成立式深孔钻。根据查询相关公开信息显示：使用QYZ深孔钻系统可以将普通机床改装为深孔加工机床。成本低、周期短、一床多用。

根据实际情况设计工装，将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一机多用（车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨）等优点，已为许多生产厂家所接受。

5、普通车床怎样加工大径深孔?孔的直径是140mm,长度是600mm!

假设这个是130的底孔；可以建议使用柄径在100mm。长度在1200mm左右的搪刀杆。

先打中心孔把外圆车圆，然后可以用中心架托住找个大点的钻头钻孔，在用长点的内孔刀车到图纸尺寸。中心架和工件接触的部位最好用轴承那样转速也可以高点。

加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。

一般来说，车床加工筒体类零件要看筒体的壁厚来决定如何装卡。壁厚小于15mm的筒体类零件，建议使用内壁米字形支撑一对，卡爪端用内壁支撑撑紧，用卡爪卡紧，卡爪要与内壁支撑装夹受力点一致。

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