数控机床加工走刀路线图-数控车床走刀路线图

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1、走刀的走刀路线的选择
在保证加工质量的前提下,应选择最短走刀路线。(2)保证零件轮廓表面粗糙度的要求。(3)刀具的进退应沿切线方向切入切出。
最终轮廓走刀一次完成 3;合理选择切入切出方向 4;选择使工件在加工后变形小的路线。 我实习时看过车削加工,一般就是切一层,退刀,再切一层再退刀,反复进行。原料一般是一根圆柱体或立方体。
缩短走刀路线,减少进退刀时间和其他辅助时间。尽量减少程序段数。此外,还需要注意以下方面:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。应使走刀路线最短,减少刀具空行程时间或切削进给时间,提高加工效率。
内轮廓曲线不允许外延,刀具只能沿轮廓曲线的法向切入和切出,此时刀具的切入点和切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。
2、数控车床走刀路线图用什么制作
可以用仿真软件会出来。如CIMOCO,斯沃,宇龙等。
步骤如下:打开CAM软件,导入设计好的CAD模型。选择加工工艺和刀具类型,设置加工参数,例如刀具半径、进给速度、切削深度。通过软件自带的“走刀仿真功能”,可以实时地看到切削路径和加工轨迹,进行调整和优化。
数控机床在曲面加工时,可以采用不同尺寸的球刀进行加工利用数控机床加工自由曲面选用球头铣刀。在加工过程中采用了直径分别为20mm、10mm、3mm三种尺寸的球刀。
mastercam也是我国较早引进的数控编程软件,经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。
mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
3、数控加工工艺 格式
顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。
加工中心G83钻孔加工循环指令格式为:G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
如果工序加工内容比较简单,也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。
工艺1:下料(棒料锯成322长左右);2正火;3车一端外圆、台阶、端面、槽,动力刀台钻2个小孔;4车另一端端面和各台阶;5铣两个键槽;6打毛刺完工。工艺要求好车床保证外圆尺寸、同心度、及小孔。
数控车加工完成。实际切削时间预计(不含装卡时间)T=(0.04 0.25 0.25 0.8 0.2 0.1)X5=5min。手工去毛刺,锉刀,部位M30X2口部,D44边沿部位。加工工艺完成。
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