本篇文章给大家谈谈机床零点不准维修，以及机床零点设置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床零点不准维修的知识，其中也会对机床零点设置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机床回零每次都不一样转台 X Z都是这样 之前偶尔有 关机后 回零就好了...
2. 如何解决数控机床加工精度异常的故障?
3. 数控机床参考点的设置与维修技巧?
4. 数控机床参数故障的维修?
5. 我有一台发那科车床,系统一断电绝对坐标零点跑了怎么回事?

1、机床回零每次都不一样转台 X Z都是这样 之前偶尔有 关机后 回零就好了...

X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。

而是依据机床伺服系统是否配备绝对值编码器并配有电池来记忆绝对位置来判断，有配的话机床不用回零，没有的话就一定需回零。

只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

数字相差很大是显示器上的坐标值还是说加工产品的尺寸？可能是Z轴电机问题，关机后把百分表打在滑板Z轴方向，再开机看百分表的指针有没有动，如果动了就是电机问题，要更换。

2、如何解决数控机床加工精度异常的故障?

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

3、数控机床参考点的设置与维修技巧?

在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

在进行参考点的调整的过程中，必须要满足以下几个条件，首先就是它坐标轴的方向是分正负极的，必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇，必须要固定它的参考点位置。

数控设备维修技巧与知识 数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。下文为您讲到数控设备维修的相关技巧与知识，欢迎大家阅读。

机床原点的设置。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。数控车床的原点。

4、数控机床参数故障的维修?

采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比采用其他方式要快得多。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

5、我有一台发那科车床,系统一断电绝对坐标零点跑了怎么回事?

系统设置问题：数控车床的控制系统中有一些参数和设置，如回零点、工件坐标系等，这些参数设置不正确或者发生变化，开机时绝对坐标可能会发生变动。

你的位置编码器是相对的还是绝对的啊 我估计是存储板上的电池可能没有电了 记不住原先的坐标了 我们公司的床子是FANUC Series OT的系统 用的是相对的位置编码器 每次开机时都要回原点后才开始加工的。

这现象是因为X轴有刀塔属于垂直轴，当机床关机或者按下急停时伺服电机失电依靠电机中的刹车装置使X轴不向下或者负方面移动，座标变化0.18MM说明刹车装置有些磨损要检修刹车装置。

如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

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