大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于ug数控机床编程加工多个槽的问题，于是小编就整理了5个相关介绍ug数控机床编程加工多个槽的解答，让我们一起看看吧。

1. ug怎么一次性加工多个工件
2. ug型腔铣如铣5个槽加工顺序可以排吗
3. 外圆锥度上加工多道半圆弧槽怎么编程的
4. UG编程槽位加工方法-五
5. ug数控车编程怎么一次加工多个槽

1、ug怎么一次性加工多个工件

编写多个程序：在UG中，可使用宏编程功能，编写多个程序，每个程序对应一把刀具。后处理器的使用：通过后处理器功能，将多个程序合并成一个程序，实现一次性加工多把刀具。

ug工程图怎么自动生成加工数量如下：点击菜单栏中的文件按钮，选择实用工具，然后选择用户默认设置。在用户默认设置界面中，选择加工下的工序按钮，然后点击常规按钮。

首先打开UG软件，选择已经创建的一个模型为例，进入加工模块。双击：WORKPICEC，进入：铣削几何体的对话框。指定部件选项，选择模型体。点击：指定毛坯，进入：毛坯几何体对话框。

ug软件本身只支持一次处理一条程式，而不能一组全部自动处理，很多公司的CNC机床，并没有都是使用刀库来工作的，特别是做模具行业的，这时处理程式就是一个问题，除非使用进玉等外挂工具来实现。

2、ug型腔铣如铣5个槽加工顺序可以排吗

如图所示，单击“切削参数”命令按钮。如图所示，打开“切削参数”对话框，切换至“连接”选项卡，设置“区域排序”为“跟随预钻点”，单击确定按钮，返回“型腔铣”对话框。

使用默认的顺序就可以了，记得选择深度优先，这样就可以一个一个腔铣削了。

这几种方法都可以。接下来加工，我用型腔铣真的不是很六，总是在留底面余量和侧壁余量的时候，留得不均匀，要么就是不是自己要的结果。

ugnx加工中可以同一层内顺逆混合铣的功能有很多：所有产生登高刀路的加工功能都可以。

3、外圆锥度上加工多道半圆弧槽怎么编程的

数控车床加工锥度向圆弧过渡的编程方法，首先计算出锥度和圆弧过渡衔接点的坐标然后使用G01指令转换成圆弧G02或者G03指令就可以了。

用数控的倒角功能，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角，这适应GSK980TB系统的，如果是法兰克的就直接用R5表示。这样就没有台阶出现。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

秒。这样可以“清根”。常用的外圆指令有：G0G90、G71等（内圆也是用这几个，无非坐标有所变化而已）螺纹指令：G3G9G76等，其中最常用的就是G92其他的两种不是很长用。

GOO X0 Z0 F1000；G90 X60 Z-60 I-20 F50；M30；X、Z同时进给。锥度2/3。

4、UG编程槽位加工方法-五

用 T 型刀加工，T 型刀加工精度不高，也不好控制。槽和框，先加工哪一个都行。最好先加工槽。将工件立起来，分四个面依次加工，先加工槽，槽加工完，再加工框。

新建建模文件，该零件的主体可直接通过拉伸得到；选用拉伸，以XZ面为草图平面进行截面线的绘制。先用轮廓线，绘出大概轮廓；再用标注及约束来确定截面线。如图所示。

每个ug键槽都应该按照设计要求进行精确加工，尺寸和形状应符合标准，并且表面应平整光滑。在进行ug键槽切割之前，必须将工件固定在加工设备上，并且使用适当的夹具来保持工件稳定和安全。切削工艺也很关键。

选择加工工序，点击平面铣中的清理拐角铣削。选取部件边界，分别选中槽边界和中间圆柱岛屿，材料侧分别为外部和内部。选取底面为槽底。在切削层参数中设置每刀加工深度，点击生成刀路。

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

5、ug数控车编程怎么一次加工多个槽

在数控车床上，一般是用长棒料一次装夹加工多个产品。这时候，通常有以下3种方法：用子程序（有多把刀的时候往往不适合）。用原点偏置功能。用宏程序（万能）。

用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。

G56 M98 调用0001号程序一次。G54 M30 机床上的特别的操作如下：G54的值不修改（X、Z都是0）G55的X保持为0，Z修改为-（工件长度 刀宽），如果要平端面，就要把端面余量加上去。

数控中同时对一个工件进行粗精加工和槽的程序的方法是编写多个加工程序和使用子程序。编写多个加工程序：可以编写多个加工程序，分别针对不同的加工工序进行编写。

到此，以上就是小编对于ug数控机床编程加工多个槽的问题就介绍到这了，希望介绍关于ug数控机床编程加工多个槽的5点解答对大家有用。